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57321422-5-26抛丸是利用高速旋转的叶轮将小钢球或小铁球甩出，高速撞击零件表面，这样就可以去除零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度。这是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清洁铸件表面或强化零件表面。
一般，抛丸用于规则形状等。，而且几个头一起上下左右抛，效率高，污染小。
在造船业，抛丸，喷砂被广泛使用。但无论是抛丸还是喷砂，都是以压缩空气的形式。当然不是说抛丸一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，造船行业钢板预处理(涂装前除锈)用的是抛丸(小钢丸)。喷砂(矿砂用于修船和造船)多用于异型船或型材。它的作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船工业中抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂层油漆的附着力。
其实铸件清理不仅仅是用抛丸来做，对于大件，一般都是先做辊式清砂，即铸件的冒口切掉后，在辊内滚动，零件在辊内相互碰撞，使表面的大部分砂粒先被清理干净，然后再抛丸或抛丸。
抛丸球尺寸1.5mm研究表明，就损伤而言，金属材料产生拉应力比压应力容易得多，表面为压应力时材料的疲劳寿命大大提高。因此，喷丸处理通常用于对轴等易疲劳断裂的零件形成表面压应力，以提高产品寿命。另外，金属材料对拉伸比较敏感，这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因，也是金属材料一般采用抗拉强度(屈服和抗拉强度)的原因。我们日常用车的钢板工作表面采用喷丸强化，可以提高材料的疲劳强度。抛丸就是用电机带动叶轮转动。在离心力的作用下，球(铸球、切球、不锈钢球等。)直径为.2~3.的抛到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，从而延长工件的使用寿命。它几乎应用于机械的大多数领域。造船、汽车零件、飞机零件、枪炮和坦克的表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等。喷砂是以压缩空气为动力，将直径为4~12目的砂粒或直径约为.1~2.的弹丸喷到工件表面，使工件达到同样的效果。不同大小的镜头会达到不同的治疗效果。强调喷丸也能起到强化作用..各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，不能改变抛丸的射角，只能通过变频改变初速度。但它的加工量大，速度快，而喷丸刚好相反，抛丸的效果不如喷丸。
喷砂是用压缩空气高速吹出石英砂来清洁零件表面的一种方法。工厂也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对绘画很有用。常用于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水)；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种的方法。因为高强度连接利用结合面之间的摩擦力来传递力，所以结合面的质量非常高。此时，接缝表面必须经过喷砂处理。
喷砂用于形状复杂，手工除锈容易，效率低，现场环境差，除锈不均匀。
一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪。只要不是特别小的箱子，就可以把枪放进去清洗。
压力容器的辅助产品——封头采用喷砂去除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5 mm ~ 3.5 mm，一种加工是以水为载体带动金刚砂加工零件，属于喷砂的一种。抛丸而喷砂可以对工件进行清洁去污。目的是为下一步做准备，即保证下道工序的粗糙度要求，有的为了表面一致性可以强化工件，所以喷砂不明显。一般抛丸是小钢珠，喷砂是石英砂。根据不同的要求，物品的数量。喷砂，抛丸几乎每天都在精密铸造中使用。
补充:
1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不代表只有铸件抛丸
2.喷砂的主要作用是去除表面的铁锈和氧化皮，比如热处理后的零件，而抛丸的作用很多:不仅去除表面的铁锈和氧化皮，还能提高表面粗糙度，去除零件的加工毛刺，消除零件的内应力，减少零件热处理后的变形，提高零件的耐磨性和抗压能力。
3.喷丸处理的工艺有很多，如铸件、锻件、机加工后的零件、热处理后的零件等
4.喷砂主要是人工操作，而抛丸更多的是自动和半自动。
5.抛丸用的钢珠和铁球都不是真的球。准确的说是小钢丝或者小钢条，只是用了一段时间后看起来像球。说白了，所谓的喷砂砂只是河砂，和建筑用的没什么区别，只不过喷砂砂是经过筛选的，含泥量少，有粒径规格。当然，有些行业不一样。比如造船业的抛丸用的是真钢丸，喷砂用的是金属矿石(不是河沙-石英砂)。
另外，药丸一般是没有棱角的球形颗粒，如钢丝切丸等。砂是指有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、河砂等。喷涂是以压缩空气为动力，向材料表面喷砂或喷丸，以达到清洁和一定的粗糙度。它是将弹丸高速旋转时产生的离心力甩出，冲击材料表面，达到清洁和一定粗糙度的一种方法。
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