本文围绕酸度、磷化、表面、检查、喷漆、涂料、清洗、漆膜、游离、温度等有关词展开编写的关于工业喷漆房进行喷漆工艺流程简介的酸度磷化表面相关文章，仅供大家了解学习。
573879221-3-15 19:1:一:除油
1.采用浸浴法去除黑色金属工件生产过程中表面的油污。碱液清洗配方:氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-1乳液.3%，温度9~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法:清洗后用刷子，目测油污是否去除。
2.去除有色金属工件表面的油污，用浸浴法用KL-13脱脂除锈添加剂(添加剂为白色粉末)处理。添加剂浓度为2%，温度大于5℃(如果加快热处理速度)，时间为5~1分钟，槽液PH值为7。
3.要去除塑料制品表面的油污，请使用浸浴法。选用KL-16脱蜡脱脂粉，使用浓度:水比5%，温度4~65℃，时间5~1分钟。
4.清洗(脱脂后用水清洗)
二:除锈
1.酸性除锈用于去除钢材表面的锈皮，采用浸浴法。酸洗液配方:浓度为31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度为常温，处理时间为3~8分钟。处理后检查方法:清洗后目测是否有锈垢。
2.清洗(除锈后用水清洗)
三:表格调整
磷化前的表面处理，采用浴浸法(表面调节剂为白色粉末)。配制槽液时，按1 ~ 3kg/吨的用量缓慢加入，搅拌溶解。表面调理剂的工作条件为PH 7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟。
第四:磷化
锌系磷化液用于钢铁表面的磷化。WF磷化剂分为:A剂-浴制剂，B剂-添加剂，和C剂-促进剂。
1.配制槽液:向槽中加入3/4体积的水，每25~3公斤/吨加入A剂，然后加入溶于热水的氢氧化钠(每.7公斤/吨)，zui后加水至工作液面确认酸度。磷化即将开始时，每.5~.7公斤/吨加入C剂，搅拌均匀备用。
2.工艺参数:总酸度18~35分，游离酸度.5~1.5分，促进剂2~3分，温度35~45℃，浸泡时间5~1分钟。检验方法:水洗。磷化膜干燥后应呈瓦灰色，结晶细致，无斑点，未抛光零件表面无氧化物等固体沉积物残留。磷化后，水洗。
3.磷化液管理:连续使用后，磷化液总酸度可用水稀释；总酸度下降时，每增加1.6公斤/吨可增加1个点；游离酸度增加时，每增加.4公斤/吨氢氧化钠可降低1分；游离酸降低时，每6kg/吨添加B剂可提高1个点；如果浴温太低或C剂加得太多或B剂加得不够，游离酸度可能在这种情况下，每.9公斤/吨加入B剂，游离酸度会上升.1个点。当过量添加C剂产生彩色膜时，可搅拌或加热以加速其自然挥发。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化，清洗后干燥待涂漆的工件)
五:喷涂
喷涂前必须做好以下工作:①选择涂料类型；②检查涂层的性能；③充分搅拌涂料；④调整涂料的粘度；σ净化过滤涂层；σ调整涂层的颜色。
喷涂时，应根据要喷涂的工件选择合适的油漆和粘度，取决于油漆的类型、气压、喷嘴尺寸和所需的喷涂表面量。①喷嘴直径为.5mm~1.8mm②供给喷枪的气压一般为.3~.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般为2~3cm。④喷漆流向应尽可能垂直于物体表面。⑤作业时，每条喷带的边缘应与前一条喷带重叠。
六:燥
1.一般ABS、PC等塑料自干漆的烘烤温度为55~65℃，烘烤时间为3~35分钟。
2.干燥聚合漆，如氨基漆、丙烯酸漆、环氧漆等。，一般在13~14℃，和(丙烯酸漆烘烤前需要静置1分钟)3~35分钟。
七:喷膜质量检查
1.检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮擦检查漆膜的厚度。用三菱铅笔刮硬度，应该在3H左右。
2.检查漆膜附着力，用11号手术刀片进行网格测试。测试时，使刀片平面垂直于测试面，均匀用力，平稳前进，在基板表面纵横切割四条划痕，形成九个小方块，每个小方块的面积为1mm2。用刷子沿着网格阵列的对角线方向轻轻来回移动五次，观察漆膜的剥落情况。无损附着力测量方法:用压敏胶带将其粘在漆膜上。
3.检查涂层的颜色、光泽和表面状态。外观检查颜色和光泽应符合标准要求，光泽应用光度计测量。检查漆面是否沾有沙子或灰尘，浅色是否均匀，无皱纹、气泡、裂纹、橡胶、流挂、斑点、针孔、渗色或收缩。
4.包装:用合适的塑料袋将检验过的工件装袋，并选择专用周转纸箱或木箱包装。
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