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风力驱动回收型喷砂房

喷砂房起球地板是由一系列金属钢板经过精确计算后制成的蜂窝状结构，厚度一般在35mm-5mm之间，整个设备可以直接安装在地面上，落下的小球可以被风带走，分类回收。但是，常见的传统喷砂房是使用螺旋钻和斗式提升机来运输颗粒，掉落的颗粒通过料斗收集到螺旋钻中。因为颗粒的重力角为45度，所以收集料斗的倾斜角度一般为45度，以便颗粒能够顺利地滑入螺旋钻。因此，普通喷砂房传统设备必然需要一个深坑来容纳巨大的集料斗和螺旋钻。但是深坑有渗水的问题。绞龙和斗式提升机的交界处，是深坑的低点，停止工作的时候这个地方总会有一堆药丸。如果防水做得不好，这堆药丸很容易受潮变硬，工人还要下去把变硬的药丸打碎再开机，使用起来极其不方便。所以至少要做九层防水层，防止深坑渗水。但是深坑和防水层需要一笔可观的费用，这笔费用不包含在设备报价中而是由用户自己承担。因此，射吸地板技术去掉了深坑和防水层，为用户节省了大量隐性基础设施建设成本。减少维护量，从而减少停机时间。
喷砂房吸丸地板没有活动部件，维修小方便。只需连续使用两年，更换风管弯头处的角板即可。彻底抛弃了普通抛丸机设备所需的龙、刮板、斗式提升机等老旧笨重的弹丸输送机械，采用风力输送弹丸。从药丸吸入地板底部吸入的高速气流将灰尘和回收的药丸输送到分拣机。避免了弹丸输送机械和传动机械在输送过程中的严重磨损和繁重的维护工作量，从而减少了停机时间。

使喷砂房产生高清能见度从而提高工人的工作效率
传统的喷砂房方式一般采用上吸风方式，即喷砂房的上部有几个进风口。这种方法可以吸走灰尘，但是上升的灰尘使得喷砂房内部的能见度极差，工人根本无法观察工件。自从引入吸丸地板技术后，常见的传统喷砂房设备也进行了改进，即在集料斗上开几个进风口，类似于表面吸丸地板的工作方式。但是这些进气口不可能均匀分布在喷砂房的表面，所以喷砂房内必然会形成几个空气柱，在空气柱周围形成涡流区。如果长时间呆在沙尘漩涡区，是无法让喷砂房达到真正的高能见度的。
由于喷丸吸地板的蜂窝状结构均匀分布在喷砂房的地面上，而喷砂房的工作方式是整个喷砂房自上而下气流均匀，喷丸产生的粉尘被有效地压在.5m地面高度以下，所以喷砂房清晰度高。

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