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催化燃烧在VOCs废气处理中的重要性

VOCs废气治理的对策有很多，包括源头削减、中间操控和末端解决。环保表示，现阶段国内以末端治理为主。末端治理技术一般分为破坏性处理和获取性处理。破坏性处理包括催化燃烧和集中焚烧。获得性处理包括消化吸收法、冷疑法、吸收法等。由于采集处理方法不完善，成本高，现阶段还没有大规模应用。

焚烧是将VOCs立即投入垃圾焚烧炉，在那里充分燃烧，产生二氧化碳和水。该方法成本低，适用范围广，技术路线完善。催化燃烧是指废气处理设备厂家在有机废气燃烧时加入某种催化剂，使VOCs的燃点降低，VOCs充分燃烧，然后转化为二氧化碳和水，可以直接排放。现在常见的催化剂类型有铜、铁、钛等非贵金属和钯、金、铂等贵金属。集中焚烧法和催化燃烧法在VOCs处理中起着关键作用，因其溶解空气氧化完全、处理效率高而被广泛应用。其中催化燃烧因其油炉、环保节能、空气氧化温度低而被广泛应用。

催化燃烧是一种涉及气固两相的化学变化，其本质原理是氧自由基参与的深度氧化还原反应。在整个反应过程中，加入催化剂可以明显降低反应所需的活化能。VOCs聚集在催化剂表面，在较低的燃烧温度下产生无焰燃烧，然后溶解成二氧化碳和水，释放出大量热量。在催化剂的作用下，VOCs可以在低温下充分燃烧，转化为二氧化碳和水，污泥负荷可达9%。催化燃烧具有能耗低、运行稳定可靠、无二次污染等突出优点。，并已在欧洲国家广泛应用。在中国，催化燃烧也是解决VOCs的关键途径，约占56%。目前，催化燃烧已成为解决VOCs的一种流行方法。

安全催化燃烧设备，简称ADRCO，在催化剂的作用下，在2 ~ 4℃的低温下将VOCs分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。广泛应用于有机废气的净化，特别是化工、油漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业回收价值不大的有机废气。

ADRCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置和防爆装置组成。ADRCO解决以下问题:
①解决安全问题。仅需2-4℃即可催化分解几乎所有的有机物，避免了传统TO、RTO、RCO等焚烧炉所面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率的问题。其效率高达99%以上，其他净化方法(冷凝回收、去焚烧、吸附、等离子体、光解等。)都偏低，达不到排放标准。
③解决投入成本问题。与RTO常规RCO相比，ADRCO的投入成本约为RTO的5%。
④解决运行成本问题。与吸附法相比，ADRCO的运行成本极低，在浓度大于1ppm的工况下几乎可以维持其正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整个装置采用PLC自动控制系统，可根据浓度和温度的变化趋势自动调节。

催化剂是催化燃烧的核心。好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。
1。高活跃度。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性物质的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。
2。良好的热稳定性。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率也会降低。因此，催化剂必须适应一定范围内的温度变化。
3。高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素，催化剂经常发生开裂和磨损。裂化和磨损会降低催化剂的活性，增加催化剂床层压降，影响净化效果。
4。长寿。催化材料大多价格昂贵，因此在设计选择催化剂时应尽量使用使用寿命较长的催化剂。

ENDA环保选用的稀有金属催化剂含有钪、镧、铈、镨等稀有金属元素。由于各种活性组分的协同作用，有利于增加催化剂的酸中心，增加氧化物的流动性，增强催化活性，从而表现出良好的催化性能。原料易得，成本低，更适合工业VOCs的催化燃烧。此外，稀有金属氧化物具有使用寿命长、稳定性好、再生能力强、容易形成多种不同大小和形状的金属氧化物等优点。

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