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与传统除尘器相比，新型袋式除尘器具有以下特点:

(1)新型袋式除尘器占地面积小，仅为低压长袋除尘器(包括两侧维护钢架)的1/2左右；设备高度高，主体外形高度是低压长袋除尘器的两倍以上。当然，具体数值可以随项目不同而变化，但这一特征是共同的，存在的数量差异；

(2)新型袋式除尘器的重量趋于更轻，主要有两个原因。一是滤袋较短，可以(也需要)在结构上实现多孔板孔的紧密排列，除尘器整体轮廓变小；二是采用风箱脉冲式清灰，比线吹脉冲除尘器省去了大量的吹管。当然，随着吸尘器高度的增加，钢架等承重结构的材料和结构设计需要更坚固，这部分重量在增加；

(3)新型袋式除尘器采用气箱脉冲式清灰，脉冲阀规格为(1.5 ~ 2.5) × 2.54 cm，小于低压长袋除尘器典型配置的(3 ~ 4) × 2.54 cm浸没式脉冲阀。同时数量也减少了，经济成本明显降低。特别是新型袋式除尘器喷淋管的取消，以及除尘单元可以拉出进行换袋，使得除尘器的维修难度大大降低，维修工人的劳动环境相对得到改善；

(4)在除尘器的结构上，为了实现离线维护，传统的低压长袋除尘器在袋室的进、出口都装有阀门，业内分别称为室阀和提升阀。室阀的存在使机械沉降除尘效果不如气箱脉冲除尘器，烟气含尘浓度不如气箱脉冲除尘器。新型袋式除尘器将袋室的进、出口阀门合二为一，即设置在洁净风室内的离线阀门，节约了成本，避免了风室阀门处故障多的缺陷，也使其继承了气箱脉冲除尘器机械沉降除尘效果强的特点。应该指出，这造成了新的弱点。当每个除尘单元离线检修时，离线阀作为隔间阀，阀板的下表面将与含尘的原烟气接触。因此，在除尘机组复位投入使用的初期，除尘机组排放的烟气含尘浓度会略有升高(这种情况下，1/1的除尘机组的排放可能会超标，对除尘的整体排放指标没有明显影响)；

(5)由于老化、清灰和冲刷、碰撞和摩擦、氧化和腐蚀等。在运行中，滤袋很容易损坏，而目前的技术条件又无法对损坏的部分进行修复和再利用，所以即使是轻微的损坏也会导致滤袋报废。在这种情况下，在总过滤面积基本相同的情况下，新袋式除尘器有12个8滤袋，每个滤袋的过滤面积为1.m 2；长袋除尘器共有4个48滤袋，每个滤袋的过滤面积为3. m2。显然，首先，短滤袋比长滤袋更不容易损坏。同时，一旦损坏，报废短滤袋比报废大面积长滤袋有节约成本的优势。

(6)本文所示原理为单通道双排结构，新型袋式除尘器实际上可以做成单排结构。这样，集尘器可以利用主体设备的结构进行一体化设计。那么，除尘器的功能和结构就相当于主体设备排烟烟道的一部分；

(7)如果新型袋式除尘器按独立设备设计，其结构设计也可做成组合式结构，对工程项目的变更和扩建有较好的适应性。新型袋式除尘器可根据项目烟气量的变化增减除尘单元，特别是对于建设规模变化可预见的项目，后期无需预留除尘场地，仅基于当期已有除尘器，通过增减除尘单元数量，可局部实现经济实用的升级。

(8)与传统的低压长袋除尘器相比，新型袋式除尘器内部结构更加复杂，滤袋排列紧密，除尘器结构的积尘作用比较强，所以一般要求烟气的含水率更低，粉尘的流动性更好，这是它的弱点。针对这一弱点，制造时应注意墙体的倾斜角度，运行时应控制烟气的含水量，保持粉尘的温度。

总的来说，与传统除尘器相比，多层袋式除尘器在占地面积、操作维护方便性、工程建设和运行费用、设备可变性等方面具有明显的优势。

传统的袋式除尘器只是单层布置，空间高度往往很小，在高大锅炉等配套设备的布置环境中显得很小。但其水平占地面积比较大，尤其是处理大风量时，除尘器及其风道的布置结构比较复杂。新型袋式除尘器的研制将明显改善这一状况。在占地面积相同的情况下，可以充分扩大吸尘器的处理能力。同时，从以上分析可以看出，袋式除尘器的多层设计带来了施工、运行、维护等一系列优势。袋式除尘器的多层设计是对除尘器机械结构的一种新的实践探索。其他类型的除尘器也可以做类似的研究和合理开发。

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