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涂装生产线常见问题

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接影响涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。我们来看看涂装设备的工艺布局的典型错误。

一、输出设计程序达不到:

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡是否有干涉、水平转弯距离、废品率、涂装设备的利用率、产品的峰值产能等。在生产时间方面。这将导致输出不能满足设计准则。

二、涂装设备工艺时间偏差

为了降低成本，一些设计师往往通过减少工艺时间来达到目的。常见的有以下几种:1。涂装生产线前处理过渡期不够，会导致液体串扰；2.固化时没有考虑具体的加热时间，导致固化不良；3.油漆流平时间不够，导致漆膜流平性不够；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装时(或下一个零件)工件过热或固定不牢。

三。输送设备设计不当

从设计的角度来看，这种工件的输送方式有很多种。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作、装卸产生不良后果。悬挂链式输送机是常见的，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度也需要设备的匹配。涂布设备还要求链条的稳定性和同步性，在设计时应适当考虑这些方面。

四。涂布设备选择不当

由于不同的产品有不同的要求和设备选择，各种涂装设备都有其优缺点。如果设计时不能向用户说明，制造完成后客户会发现涂装线不满意。比如喷粉烘道采用空气幕隔热，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。

5.涂布设备工艺参数选择不当

一般来说，这种涂装生产线选择错误的工艺参数是很常见的。一是单台涂装设备设计参数选择不当；二是对设备系统的匹配不够重视；第三，完全没有设计。

不及物动词配套涂装设备的缺陷

涂装线关联的设备很多，有时为了降低报价，会省略一些设备。也没有向用户解释清楚，造成误解之类的。常用的有预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

七。不考虑涂装设备的节能；

目前这种能源价格变化很快，但在设计时，如果不考虑这些问题，用户的生产成本很高，有些用户要在短时间内重新改造和购买设备，这不是客户想要的。涂装设备工艺布局的设计对于涂装生产线的应用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每个单体设备做得再好，整条涂装生产线也不好用。所以大家在设计的时候，要避免以上常见的错误，从而造成损失。

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