本文围绕喷漆、系统、过滤、加料、送风、过滤器、风机、水帘、搅拌、装置等有关词展开编写的关于环保关于喷漆房结构及设计思路方面的介绍的喷漆系统过滤相关文章，仅供大家了解学习。

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一.概述

绘画室是用来绘画物品的房间。烤漆房是为涂装作业提供特殊环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、照度、空气洁净度等的要求。可限制涂装作业中产生的漆雾和有机废气，经处理后排放。它是一种环保型涂装设备。根据漆雾处理方法的不同，喷漆室设备可分为干式和湿式。干式喷漆房可以喷漆烘干，可以节省投资。湿式喷漆室处理漆雾效率高，可分为水(油)帘式、水洗式、水旋式等。

喷漆室一般由房体、送风系统、排风系统、供水系统、漆雾收集系统(漆泥处理系统)、供漆系统、工件吊挂输送系统、电气控制系统(照明系统)等组成。

一般喷漆室的设计参数如下:

1.照明:喷漆室亮度应达到6-1勒克斯，采用接近D65光源的照明。同时，房间的墙壁应该是无光泽的白色。用玻璃等透明材料制成的隔断照明时，应采用固定式灯具作为光源，并用隔板将灯具安装区与静电油漆区隔开。安装间隙应采取可靠的密封措施。隔板的材料是阻燃的，不易损坏，隔板上沉积物的厚度不应影响规定的照度。

2.风量:一般情况下，风机的压头干喷间为.7-1.KPa，湿喷间为1.26-1.5KPa，工作区为.3-.5m/s。

3.过滤效果:过滤除尘效果可达98%以上。一般维修店用的顶棉有两种:EU5和EU6。使用喷漆室时，可以用太阳能灯照射房间的上部，通常每平方米的微小灰尘应小于5。

4.房体:喷漆房必须密封，接缝处不能有油漆粉尘堆积；房间采用保温喷塑墙板，有公母插件，可以密封保护喷漆房的温度。门上贴着铝合金，门的中央装有观察窗，可以随时观察房间的动态。房间侧面设有工作门，方便工人进出。

5.升温速度:喷漆室从2℃升至6℃大约需要15-3分钟。同时需要注意的是，有些喷漆室内的温度计不准确，测温要以喷漆室内喷漆部位的温度为准。

6.噪音:噪音不超过75dB。

喷漆室的设计要点是:

1.确定合理的配置形式。2.确定喷漆室内水平气流的合理平均速度。3.送风和排风系统要合理匹配，保证喷漆室内的微正压。4.灯光布局合理。5.漆雾净化方法合理，污染严重的气体不能排入大气。这个外设定时要考虑消除静电；所选用的灯具和开关必须是防爆型的，以免开启时发生危险。还必须符合我国的相关法律法规。例如GB396城市环境噪声标准、GB7691涂装安全规程、GBJ4工业企业三废排放试行标准、GB14444-93喷漆室安全技术规程等。

二、设计方法

1.画房室体。

喷漆室的房体是用来将过量喷涂的漆雾限制在其范围内，然后通风装置使漆雾沿一定流向流向过滤装置进行处理。腔体一般由动压室、静压室和喷漆室组成。来自供气系统的空气进入动压室，使气流和气压均匀分布，然后通过动压室下部的袋式过滤器进入静压室。使静压室内的气流分布更加均匀。静压室和喷漆室之间有整体支撑架，上面铺设无纺布过滤层。风更均匀地流过这个过滤层进入喷漆室。喷漆室的一侧用钢化玻璃窗和墙板封闭，室外设置日光灯盒。灯光通过密封的玻璃窗照亮手术区，手术区外面装有自动关闭器的门。另一侧由带有检修门的壁板封闭。

喷漆房的大小是根据被喷零件的大小来确定的，假设工件的长×宽×高=l×b×h，而房间里只有一个工作台，那么，

喷漆室内部长度，(工件端面到室体端墙内面的距离，m)

喷漆室内部的宽度，(工件侧面到室体侧壁内部的距离，m)

喷漆室内的高度，(工件顶面到房间均压天花板底面的距离，m)

2.送风系统

空气供应系统是为喷漆室的操作区域提供具有温度、湿度和过滤的清洁新鲜空气的设备。送风量取决于喷漆室的风速和大小，温湿度和除尘程度取决于喷涂的涂料种类、涂料外观质量要求和操作人员的操作环境。喷漆室典型空调送风系统:防鸟围栏(进风口)→吸气调节百叶→前(初)过滤器→预热器→洗涤段及挡水板→后加热器→风机→后过滤器→消声器→送风调节百叶。根据用户的不同需求，空调的送风系统可以由上述不同的区段组成。它们安装在一个通常由镀锌钢板制成的槽式室中。因为风量大，所以只有取暖和取暖的作用。由于夏季降温的能耗和投资较大，一般没有降温装置，不具备降温的功能。加热源有热水、蒸汽、电、燃油、导热油、煤气等。我国北方冬季室外温度降至-2℃以下时，可在进风口安装燃气燃烧喷嘴直接供暖，在多风多尘地区可在进风口加装砂滤器。在南方，绿化环境好，风沙少，湿度大的地方，可以省去水洗段，节省投资。洗涤段的水箱和墙板由不锈钢板制成，供应的水质良好。差压计通常安装在过滤器的前后。当压差达到一定值时，应更换滤芯。滤芯由无纺布过滤材料制成。一般是从厂房外面吸空气。吸风口选在大风沙尘少的地方，远离喷漆室出风口或在风向的上侧。空气吸入口应配有金属网或栅栏，以防止鸟类的吸入。为防止风扇的噪音传入喷漆室，应在风扇后面的风道中安装消声器。

风机的大小是根据喷漆室的大小和换气次数决定的，其单位时间的送风量是单位时间换气次数和喷漆室室内容积的乘积。温度、湿度和除尘程度取决于喷涂油漆的品种、涂层外观质量要求和操作人员的操作环境。

3.排气系统

对于干式喷漆室，可以根据要求选择送风系统，主要是根据喷涂环境的要求，但必须设置排风系统。排气系统由排气扇和风道组成。抽风机可采用轴流风机和离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆室内的微正压。排风系统多采用烤漆室侧部或下部排风的形式，即在烤漆室侧壁或下部设置漆雾过滤层，排风风机必须是防爆风机。

排气扇风压的选择:一般情况下，漆雾过滤层采用6mm玻璃纤维过滤网，背面出风口侧采用钢网支撑。这种常用的玻璃纤维滤网的zui终压力损失通常为25 pa <整个排气系统和漆雾过滤层的总风阻在4~5pa范围内。

排气扇风量的选择:由于干式喷漆室经常采用手工喷漆，所以要求排风段风速为.5~.6m/s，照度为4-5lx。排气量:

Q=∑(SixVi)

式中:Q——所需排风量，m3/s

Vi=——排气段的风速，m3/s；

Si = ———排气截面积，m2。

由此可见，干喷漆室的排风系统所需风量较大，但风压较小，所以只要排风量足够大，基本可以满足生产中漆雾的控制要求。】

4.漆雾收集系统

油漆捕集系统可分为两类:干式和湿式。

干式漆雾捕集系统使用过滤网来捕集漆雾。过滤网型过滤器也称为捕集器。其结构是将玻璃纤维或纸纤维制成的过滤网固定在框架的两侧，形成垫子。过滤器两侧的网孔不同，吸入侧的网孔较大。筛网过滤器的特点是既能捕集有粘性的涂层颗粒，又能捕集无粘性的涂层颗粒。随着截留漆雾量的增加，过滤网的网孔会被堵塞，影响过滤效果。此时需要更换新网，丢失的滤网可以烧掉丢弃，处理简单。

湿漆雾收集系统包括滴水、喷雾和水幕装置。滴水装置又称瀑布装置，是一种喷漆室级别的漆雾过滤装置，位于喷漆室的漆雾清洗间前，分为喷淋和溢流两种形式。喷雾装置利用喷出的水滴清洗漆雾，由清洗室壳体和喷水系统组成。清洗室外壳由钢结构制成，其长度为喷漆室的长度。为了满足喷洗的要求，外壳被钢板分割成若干段，喷水系统是清洗漆雾的主要部分。在清洗室壳体内，每排喷嘴由挡板隔开，使气流蜿蜒，从而进行多级清洗。喷涂装置容易堵塞，清洗工作量大，只能在喷涂喷漆房单独使用。用于水幕喷漆房时，配合滴水装置使用效果更佳。水幕装置利用密集的水幕清洗漆雾。与喷淋式相比，结构简单，不需要喷嘴和管道，从根本上消除堵塞。水幕装置有多级水幕和蜗形水幕两种结构。该水幕装置的特点是在几块活动悬挂金属板的上部设置溢流槽，使水溢流在水幕板上形成致密的水膜，在水槽的吸入口形成水幕。干过滤法不用水，不产生废水，运行成本低，需要风量和风压小，油漆消耗少。但这种方法不能过滤漆雾，导致设备污染严重，火灾风险高。湿法过滤会产生废水，因此需要设置废水处理系统。另外，湿滤法需要较高的风机压力，增加了涂料的消耗。

5.供水系统(湿式)

供水系统由水泵、管道等组成。喷漆室的供水量可计算如下:

Gw=Q？у?e

GW式——喷漆室总供水量(kg/h)

Q——喷漆室排风量(m3/h)..

у-含漆雾空气的重量(kg/m3)，

通常у=1.2

е ——水气比，一般取е = 1.6 ~ 2.5。

6.漆雾处理系统(湿式)

漆雾的处理方法有两种:一种是直接在喷漆室的水箱中处理，另一种是设置循环池。在喷漆室的水箱或循环池中加入絮凝剂，使水中的漆滴相互凝聚，人工打捞后的漆渣可循环使用。含漆雾废水定期排放至废水处理站进行处理。

7.电气控制系统

目前涂装生产线中的大部分电气设备仍由PLC控制，但相当一部分已经在使用PC进行显示和监控，并将逐步改为用PC代替PLC，使处理能力大大提高，用户界面友好。新电气柜的控制面板上没有成排的按钮。

8.喷漆室集中输送和调漆系统

喷漆室内的集中输送和调漆系统一般由进料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电气控制系统组成。

8.1进料系统

加料系统用于向喷漆室的输漆系统补充油漆，通常由输漆罐、调漆罐、气动隔膜泵、虹吸管和加料过滤器组成。

(1)气动隔膜泵

气动隔膜泵的作用是输送油漆。气动隔膜泵因其成本低、能耗低而广泛应用于给料系统。

(2)进料过滤器

进料过滤器的作用是去除油漆中的杂质。投料前可单独设置投料过滤器(多为滤芯过滤器)，溶剂型涂料一般采用这种过滤方式；也可以通过三通和涂料回流过滤器的常用方式过滤进料，而不是单独设置进料过滤器，一般用于水性涂料。

8.2液位控制系统

液位控制系统的作用是控制输漆罐和调漆罐中油漆的液位。有浮球液位控制器和超声波液位控制器。

(1)浮球液位控制器

浮球液位控制器根据机械原理控制油漆液位。这种液位控制方式容易受到搅拌器搅拌油漆引起的液位波动的影响，因此控制精度不高。

(2)超声波液位控制器

超声波液位控制器通过传感器控制液位。该系统通常与输漆罐和调漆罐的液位压力控制系统联动，具有控制输漆罐和调漆罐的进料、搅拌速度和液位报警的功能。

8.3混合系统

为了使输漆罐和调漆罐中的油漆分散均匀，性能稳定，减少对金属漆和珠光漆的剪切力，输漆系统的漆罐采用变频控制减速电机搅拌器，通过液位传感器感知漆液面的高度。搅拌器转速可通过控制柜自动调节，使搅拌器工作在合理的转速范围内(所有电气设备均采用防爆处理)。

为了保证良好的搅拌效果，必须注意以下几点。

A.送漆罐和调漆罐不能有死角，搅拌器的桨叶直径和轴长要根据漆罐的直径和高度来选择。

B.搅拌速度要合适。如果搅拌速度过快，会对涂料产生过度剪切，破坏涂料的性能，涂装时容易出现色差、流挂等缺陷。如果搅拌速度太慢，油漆会沉淀，影响油漆的均匀性。因此，在设计涂料输送和混合系统时，往往根据以往的经验来选择混合器的电机系统和搅拌桨的结构和尺寸，以达到良好的搅拌效果。桨的结构按其功能可分为三种类型:a .低剪切高流量；b .低压低流量；高剪切和低流速。喷漆室的具体结构见图1。在涂料混合均匀、不沉淀的前提下，应尽量降低搅拌桨的转速，以减少对涂料的剪切力。

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