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喷砂房除尘系统简介

喷砂房除尘系统简介:

除尘系统包括吸尘和排气管、底部和侧面吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等。除尘系统的工作原理:

喷砂房内，除尘系统采用上进风、下排风、侧排风的循环除尘处理方式(见房屋工作示意图)。洁净空气从房间顶部进入喷砂房，除尘风机将房间内的污染空气通过各个吸尘口吸入吸尘器进行收集处理。由于环保型气动回收式喷砂房的粉尘回收口都布置在蜂窝吸砂地板下和房屋侧墙上，气流带动粉尘始终自上而下运动，粉尘始终压在喷砂房的下部，因此喷砂房.6m以上空间的粉尘浓度很低，能见度很高，工作环境良好。

砂回收风机在收集蜂窝地板的砂尘进入分砂机进行空气分离的同时，也将一些无用的粉尘吸入滤芯进行除尘收集，洁净的空气排出大气。两台排尘风机的排尘管可根据需要组合，再进入排气烟囱，达到达标排放的标准要求。

而传统喷砂房除尘口由于结构原因，通常布置在喷丸室的顶部，粉尘的流向是自下而上或水平的，因此喷砂时喷丸室内粉尘含量一直较高，能见度低，工作环境恶劣。

1个模块化滤筒除尘器

模块化滤筒除尘器是喷砂房除尘的关键部件，其工作状况直接影响室内环境和室外排放标准。

这款除尘器采用流行的Torit浸入式除尘器结构，与著名除尘器Donaldson保持一致，滤筒可互换，即可以使用美国Donaldson滤筒，也可以使用国产滤筒。滤芯排列结构合理，水平组合安装，滤芯为进气、出气、高压脉冲气动反吹，效果良好。这种结构有利于将含尘气体引入除尘器中的各个滤筒载体，均匀分布，有利于反吹中弹开的粉尘的下落，从而减少二次吸附的可能性。下排风结构通过洁净风室直接引入风机，风机电机落地安装，增强了设备的稳定性，节省了管道连接带来的不必要浪费。

大型喷砂房模块化滤筒除尘器

集尘斗配有两辆集尘斗车，采用快速连接结构，封闭，开启方便。清洁工可以轻松打开，然后拉到指定位置处理粉尘，不需要其他容器装运也不会造成二次飞扬和环境污染。

除尘器的排放达到国家环保标准，即≤1mg/m3，收集粒径> > 5um，阻力< < 4Pa，透气性好，阻力低，能耗低，过滤性能可靠。吸尘器整体设计结构美观、精致、稳定(外部钢结构骨架，两侧密封可靠的双检查门)。滤筒采用高速连接组装，拆装滤筒非常方便，降低了工人的手工劳动强度，改善了劳动条件。

采用德国滤纸技术生产的新材料具有以下性能特点:

过滤材料:1%聚酯纤维，厚度.75毫米；；耐热高温:8℃过滤精度:3um-6um；；过滤阻力:≦45pa；过滤效率:⊙99.99%

滤筒在结构上做成折叠的圆柱体，外径φ35mm，内径φ24mm，高度66mm。标准滤筒的过滤面积为12m2，而同尺寸的袋式除尘器过滤面积仅为1m2，大大缩小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方法是除尘器能否正常使用的关键技术。该除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是:当脉冲控制器发出信号时，脉冲控制阀的排气口打开，脉冲阀背压外的空气释放其压力，膜片两侧产生压力差。膜片由于压力差而移动，脉冲阀打开。此时，压缩空气通过脉冲阀经吹管的管口从气囊中喷出(吹管喷出的气体为一次空气)。当高速气流通过文丘里诱导器将数倍的一次风(称为二次风)诱导到滤筒内，造成滤筒内瞬时正压，从而实现清灰的目的。自动脉冲反冲洗的频率和次数，包括反冲洗时间，顺序都由PLC控制，可根据实际使用要求灵活调整。

通过增加吸尘器的过滤面积，可以降低吸尘器的过滤风速，从而减少粉尘排放。滤筒除尘器的过滤风速为.6-1.2m/min。

集尘装置由储灰桶和小车组成，小车轨道铺设在吸尘器的下部。操作者可以方便地将吸尘器过滤的污物运送到指定的污水处理地点。本套房除尘系统配有AD-PS-16标准模块除尘器:1套。

除尘风机型号:4-72-8c；功率:15KW

. 2灰尘排气管

如果厂区环境保护要求高，应安装除尘烟囱。本设备烟囱为圆柱形，两台风机共用一个烟囱，高15m。

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