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脉冲除尘器

脉冲除尘器是在袋式除尘器基础上改进的一种新型高效脉冲除尘器。它综合了各种不同腔室反吹脉冲射流除尘器的优点，克服了不同腔室清灰强度不够和进出风分布不均匀的缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是含尘气体从进风口进入除尘器时，首先遇到进风口和出风口中间的斜板和挡板，气流转向流入灰斗。同时气流变慢，气体中的粗颗粒粉尘由于惯性直接流入灰斗。起到预集尘的作用。进入灰斗的气流随后向上折叠，穿过内部带有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋室上部的净化室，在出风口收集后排出。在通过滤袋净化含尘气体的过程中，随着时间的增加，滤袋上积累的灰尘越来越多，增加了滤袋的阻力，导致处理的风量逐渐减少，这是正常的工作。要将阻力控制在一定范围内(14-17mm水柱)，一旦超出范围，滤袋必须清洗。在清洗过程中，脉冲控制器会依次触发控制阀打开脉冲阀，气囊中的压缩空气通过吹管各孔处的文丘里管喷入相应的滤袋中，滤袋瞬间迅速膨胀，使堆积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清洁后的灰尘落入灰斗，并通过排灰系统排出机体。因此，滤袋上堆积的粉尘被周期性地脉冲除尘，使得净化后的气体能够正常通过，保证了除尘系统的运行。

工作原理:

脉冲除尘器是指吹动压缩空气清除附着在过滤介质(布袋或滤筒)上的灰尘的方法；根据除尘器的大小，可能有几组脉冲阀，由一个脉冲控制器或PLC控制。每次打开一组脉冲阀，清除其控制的布袋或滤筒的灰尘，其他布袋或滤筒正常工作。一段时间后，打开下一组脉冲阀，清理除尘器的下一部分，除尘器由灰斗、上箱、中箱和下箱组成。上、中、下三个盒子被分成小室。工作时，含尘气体通过进气道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流向上翻入中、下箱，粉尘堆积在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱至净气收集管-排气道，通过排气扇排入大气。清灰过程中，先切断房间的洁净空气出口风道，使房间内的布袋处于无气流状态(不同房间停气清灰)。然后，脉冲阀打开，压缩空气用于脉冲喷射清洗。截止阀的关闭时间足以保证从滤袋上剥离下来的粉尘在喷射清洗后沉降到灰斗中，从而避免了粉尘随气流附着在相邻滤袋表面的现象，使滤袋得到彻底清洗。可编程控制器可以完全控制排气阀、脉冲阀和排灰阀。含尘气体从进风口进入，经过灰斗时，气体中的一些大颗粒粉尘被惯性力和重力分离，直接落入灰斗底部。含尘气体经过灰斗后进入中间箱体的滤袋过滤区。气体通过滤袋，粉尘被截留在滤袋的外表面。净化后的气体通过滤袋口进入上箱体后，从出风口排出。

特点:

1.分室停风脉冲射流除尘技术克服了传统脉冲除尘器和反吹除尘器分室除尘的缺点，除尘能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率低、能耗低、耗钢量小、占地面积小、运行稳定可靠、经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。

2.由于采用分仓脉冲喷吹清灰，一次喷吹即可达到彻底清灰的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大幅降低压缩空气消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而使滤袋和阀板的使用寿命提高一倍。

3.在系统的正常操作条件下，可以在不同的房间中进行维护和换袋，而无需停止系统风扇。袋口采用弹性膨胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨为多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的寿命，方便了滤袋的卸料。

4.采用上袋抽气方式。换袋时拉出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋操作条件。

5.箱体采用气密设计，密封性能好。检查门由优质密封材料制成。生产过程中使用煤油进行检漏，漏气率很低。

6.进出风道布置紧凑，气流阻力小。

应用:

脉冲除尘器采用分室离线脉冲除尘技术，克服了反吹除尘和一般脉冲除尘各自的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，占地面积小，运行可靠稳定。该系列除尘器特别适用于以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；电厂燃煤锅炉和小锅炉的除尘；垃圾焚烧炉的除尘；冶炼厂高温烟气的除尘:铝厂烟气净化；水泥回转窑窑尾和窑头除尘:工厂尾气除尘等。其应用领域的特点是温度高、烟量大。

清灰:

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积累，除尘设备的阻力不断上升。当设备的阻力上升到设定值时，除尘装置开始清扫灰尘。首先，关闭隔室提升阀以切断过滤空气流，然后打开电磁脉冲阀。压缩空气在极短的时间内迅速在上箱内膨胀并流入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动。在反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被剥离，落入灰斗。清灰结束后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，炉膛恢复过滤状态。每个房间依次进行清灰，一个清灰周期是从一个房间清灰开始到下一次清灰开始。过滤除灰后捕集的粉尘落入灰斗，由灰斗口的卸灰装置集中排出。

维护方法:

(1)设备运行期间，应指定专人管理，并保存运行记录。

(2)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能和使用条件，掌握运行参数的调整和设备维护方法。

(3)定期给设备上需要润滑的部位补充润滑油。

(4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常吹灰。如有异常，重点检查脉冲阀膜片和电磁阀是否失灵或损坏，及时修理或更换。

(5)如果脉冲阀出现故障，应及时排除。如果内部有杂质、水分等异物，要及时清理，损坏的膜片要及时更换。

(6)定期检查气缸和法兰表面。如有泄漏，应及时更换密封圈。

(7)如果检修门上的密封条老化，应及时更换。

(8)定期测量工艺参数，如气体体积、温度、浓度等。如发现异常，应查明原因，及时处理。

(9)根据设备运行阻力的波动情况，定期检查设备运行是否正常。

(1)滤袋是易损件，用户应定期检查滤袋的工作情况，并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

(11)定期检查气路系统和排灰系统的工作情况，发现异常及时排除。

(12)根据压缩空气系统分水器中的积水情况，定期排出积水。

(13)停机时，工艺系统停止后，除尘器和排气扇应保持工作一段时间，以清除设备中的水分和灰尘。同时，在除尘器停止工作之前，必须重复除尘和卸料操作。

故障排除方法:

(1)运行阻力大。

可能的原因有:①滤袋变硬；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力过低；④脉冲阀工作时，提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀关闭。

方法:①清洁滤袋，加强通风；②维修或更换脉冲阀；③检查气路和空气压缩机；④检查清灰控制器。

(2)运行阻力小

可能的原因是:①烟气短路；②滤袋损坏；

方法:①检查管路，修复损坏部位；②检查并更换滤袋；

(3)脉冲阀不工作。

可能的原因有:①电源故障或清灰控制器故障；②脉冲阀内有杂物，不断泄漏；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力过低。

方法:①恢复电源或修理粉尘控制器；②仔细清洗脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统和压缩机。

(4)清洗和更换滤袋。在使用过程中，由于粉尘的粘性较大，滤布可能会变硬，导致除尘器阻力增大，影响除尘效果。在上述情况下，应将滤袋从集尘器上取下，并用清水冲洗滤布表面。洗涤干燥后，可继续使用。滤袋的清洁周期由用户根据机组的粉尘性质和除尘器的使用频率决定。一般滤袋在使用一年后会逐渐损坏，主要是由于灰尘的磨损，高温高湿导致的滤料变质。除尘器不能带着破损的滤袋工作，否则会影响除尘效果。用户应及时更换新的滤袋。

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