本文围绕工件、表面、磨料、喷砂、喷射、喷枪、光滑、氧化、工艺、越高等有关词展开编写的关于喷砂机的选择及用途的工件表面磨料相关文章，仅供大家了解学习。

喷砂机的选择和应用

简要描述:

1.一般来说，喷砂效果主要由零件材料和喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂可以从效果强的金属磨料到效果软的树脂磨料，干喷砂和液体喷砂也是需要考虑的关键因素。
2。生产效率决定了设备的类型。根据加工能力，选择自动喷砂生产线、半自动喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3。确定工件尺寸的设备规格。根据工件尺寸选择舱室尺寸，以便有足够的空间完成加工工作。
4。压缩空气要求。根据设备说明书确定空压机的容量，并留有2%的余量，以保护空压机的使用寿命。
1。功能或用途:
1。工件表面的清洗
可用于金属的腐蚀层、热处理零件表面的残留盐和氧化层、轧制零件表面的氧化层、锻造零件表面的氧化层、焊接零件表面的氧化层、铸件表面的型砂和氧化层、机加工零件、旧机器零件表面的残留污垢和微小毛刺等。
2。涂装前工件表面的预处理
可作为各种电镀工艺、电刷镀工艺、喷涂工艺、粘接工艺的预处理工序，以获得活性表面，提高涂层、镀层与粘接件之间的附着力。
3。改变工件的物理力学性质
可以改变工件表面的应力状态，改善配合零件的润滑条件，降低零件运动中的噪声。它可以硬化工件表面，提高零件的耐磨性和疲劳强度。
4。对工件表面进行精加工
可以改变工件的表面粗糙度Ra值。它能使工件表面产生哑光或漫反射，从而达到精加工的目的。
二。主要参数:
影响喷砂的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨削液浓度、喷涂距离、喷涂角度、喷涂时间、压缩空气压力等。
三。环保特点:
1。大大改善了粉尘对环境的污染及其对工人健康的危害；
2。可直接安装在生产线上，节省生产面积，方便工件周转；
3。工作方式灵活，工艺参数可变，能满足不同材料、不同精度零件的精加工要求；
4。工作过程中，磨料循环使用，消耗少；
5。主要部件使用寿命长，易于维护。

四。喷砂工艺常用参数:
注:压缩空气对射流的加速作用(喷砂压力的调整)P、磨料种类(S)、喷枪距离(H)、角度(θ)
1、压力的调整对表面结果的影响
以S、H、θ为单位。
2。喷枪的距离和角度对表面结果的影响
P和S值设定后，这是手工喷砂工艺的关键。喷枪与工件的距离一般为1-15毫米。喷枪离工件越远，射流的效率越低，工件表面越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射效率越低，工件表面越光滑。
3。磨料种类对表面效果的影响
磨料根据颗粒状态分为球形和金刚石两种。喷砂常用金刚石磨料(白钢玉和棕刚玉)。玻璃珠是球形磨料。设定P、H、θ值后，球形喷砂表面光滑，而金刚石喷砂表面相对粗糙，而同一磨料有其厚度。在中国，磨料的厚度是按照筛网的数量来划分的，一般称之为号。数字越大，颗粒尺寸越小。设定P、H和θ值后，相同喷砂次数越高，表面效果越平滑。

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