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脉冲除尘器安装后如何调试和维护？

在我们安装好吸尘器后，操作者应该按照以下方法调试吸尘器的附件:
1。检查无误后，接通电源和气源，打开脉冲控制器，根据数显顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认电磁阀按顺序正确动作。
2。根据脉冲控制器的指令设置控制回路，电磁阀的数量应与控制器的输出回路相匹配。调整脉冲宽度(即电磁阀的喷射时间)和脉冲间隔(即相邻电磁阀之间的喷射时间间隔)。脉冲宽度调节范围为.3 ~ .3秒，脉冲间隔调节范围为3 ~ 6秒。要求脉冲控制器应有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序号无紊乱。
3。检查传动部分(排灰机构)有无异物，转动卸料器电源开关，检查风机有无异物，关闭调节阀，转动风机电源开关，检查风机运转方向。工艺管道的支撑和连接是否稳定牢固。打开除尘器检查门，检查滤袋安装的牢固性和密封性，开启风机进行管道运行试验，使管道运行无异常噪音，密封性良好。
4。观察电磁阀动作是否灵敏可靠，动衔铁开闭声音是否清晰无紊乱，各脉冲阀喷油时间和开度是否一致。调试完毕后，请关闭电源、气源和调节阀，以保护现场设备。
负荷试车的一般程序:负荷试车应在空载试车后进行。负荷调试应遵循全过程调试方案，除尘器应按工艺顺序运行。
1。在使用集尘器之前，如果压缩空气集中供应，打开空气阀并检查压力值。如果空气由空气压缩机提供，启动空气压缩机(一般提前15分钟)。当压力上升到规定值时，依次启动风门和脉冲控制器系统。5分钟后，再次启动风机，启动风机前先关闭调节阀，待风机运行正常后再慢慢打开风门。
2。在除尘器正常运行期间，需要不断观察其工作状态，观察或测试除尘器，以调整好脉冲宽度和间隔，防止清灰过多或清灰不足，影响除尘器的工作状态和性能。当除尘器处于工作状态时，观察脉冲控制器和电磁阀的工作情况。确认正常后，短时间关闭风机和脉冲控制器，打开检查门检查滤袋表面的积尘情况，根据含尘气体的粉尘浓度调整脉冲宽度和脉冲间隔。
3。调节进风口上的调节阀，使进风口的进风量符合要求，使整个风网处于合理的运行状态。
4。如果调试后要停止除尘系统，请遵循以下停止顺序:先停止风机，N分钟后停止空压机，其中N大于等于三个喷吹周期。当压力降至< .2MPa时，关闭脉冲控制器系统，待灰斗内的灰尘排出后，延时5分钟关闭卸料器。
5。如果除尘器设备本身没有工作缺陷，整个管网不能正常工作，检查管网的畅通情况和风机的工作参数，从而确定是管网设计问题还是除尘器和风机选型不合理。

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