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抛丸机器常见故障因素分析
(一)抛丸机器螺杆转动故障分析
抛丸螺杆由减速电机、带座轴承、螺杆、机架和脉冲系统组成。螺杆转动的原因如下:
座椅轴承中有深沟球轴承，内球与内球之间的距离较大。抛丸时产生大量灰尘，灰尘进入带座轴承，聚集在轴承内，被润滑油粘结，容易造成带座轴承卡死。
2。脉冲光检测的检测距离太远或不准确，无法准确计数脉冲。
3。由于螺杆传动轴弯曲变形，螺杆与机架卡在一起。
(二)抛丸机器内导向轮刮伤钢板故障分析
一般来说，导向轮的问题主要集中在三个方面:
1 .第一，导轮轴承卡住。由于抛丸机内安装了导轮，润滑条件差，抛丸时产生大量灰尘，熔岩导致轴承卡死。导轮转动不良会在钢板表面产生划痕。
2。第二，导向轮变形。导轮高度设置过低时，容易被进入抛丸机的钢板击中。冲击的结果是导向轮变形，不再是标准圆。导轮的变形使其在抛板时与钢板摩擦，造成早期钢板表面的划痕。
3。第三，导向轮的设置位置低。当导轮的高度设置过低时，其与钢板表面的接触不是轻微的，而是相互挤压，在钢板表面留下划痕。
(3) 抛丸机器抛头驱动皮带打滑故障分析
由于滑轮驱动速度高，每分钟1转以上，此处位置狭窄。盖子紧紧的夹在皮带和滑轮外面，不容易散热。皮带和皮带轮工作时温度过高，皮带更容易热老化，影响正常工作和使用寿命。因为抛丸机的投掷头真的没有更多的空间来安装更大的盖子，所以无法通过改进盖子来获得更平滑的环境。盖子本身就是一个非常重要的安全保护措施，没有盖子抛光头是无法高速运转的。

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