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抛丸是利用高速旋转的叶轮将小钢球或小铁球甩出，高速撞击零件表面，这样可以去除零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度。这是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清洁铸件表面或强化零件表面。

一般，抛丸用于规则形状等。，而且几个头一起上下左右抛，效率高，污染小。造船，抛丸，喷砂被广泛使用。但无论是抛丸还是喷砂，都是以压缩空气的形式。当然不是说抛丸一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，造船行业钢板预处理(涂装前除锈)用的是抛丸(小钢丸)。喷砂(矿砂用于修船和造船)多用于异型船或型材。它的作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船工业中抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂层油漆的附着力。

其实铸件清理不仅仅是用抛丸来做，对于大件，一般都是行滚筒清理，也就是把铸件的毛口切掉，然后在滚筒内滚动，零件在滚筒内相互碰撞，这样表面的大部分砂粒在抛丸或抛丸之前就清理干净了。抛丸球的尺寸是1.5毫米

研究表明，就损伤而言，金属材料更容易产生拉应力而不是压应力，当表面为压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，喷丸处理通常用于对轴等易疲劳断裂的零件形成表面压应力，以提高产品寿命。另外，金属材料对拉伸比较敏感，这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因，也是金属材料一般采用抗拉强度(屈服和抗拉强度)的原因。

我们日常用车的钢板工作表面采用喷丸强化，可以提高材料的疲劳强度。

抛丸是利用电机带动叶轮本体旋转，通过离心力的作用，球(铸球、切球、不锈钢球等。)直径为.2~3.的抛到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，从而延长工件的使用寿命。它几乎应用于机械的大多数领域。桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等。喷砂(抛丸)是以压缩空气为动力，将直径为4~12目的砂粒或直径约为.1~2.的弹丸喷到工件表面，使工件达到同样的效果。不同大小的弹丸颗粒可以达到不同的处理效果。关键是抛丸还能起到强化作用。现在国产设备已经进入该领域。各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，不能改变抛丸的射角，只能通过变频改变初速度。但它的加工量大，速度快，而喷丸刚好相反，抛丸的效果不如喷丸。喷砂是用压缩空气高速吹出石英砂来清洁零件表面的一种方法。工厂也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对绘画很有用。常用于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水)；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种的方法。因为高强度连接利用结合面之间的摩擦力来传递力，所以结合面的质量非常高。此时，接缝表面必须经过喷砂处理。

喷砂用于形状复杂，手工除锈容易，效率低，现场环境差，除锈不均匀。一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪。只要不是特别小的箱子，就可以把枪放进去清洗。压力容器的配套产品——封头采用喷砂去除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5 mm ~ 3.5 mm .

一种加工是以水为载体带动金刚砂加工零件，属于喷砂的一种。

抛丸而喷砂可以对工件进行清洁去污。目的是为下一步做准备，即保证下道工序的粗糙度要求，有的为了表面一致性可以强化工件，所以喷砂不明显。一般抛丸是小钢珠，喷砂是石英砂。根据不同的要求，物品的数量。

喷砂，抛丸几乎每天都在精密铸造中使用。

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