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粉末喷涂生产线的工艺组成粉末喷涂生产线主要由预处理、装卸输送系统、粉末喷涂系统、粉末回收系统、固化干燥部分和自动控制部分组成。工作流程主要分为:预处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。前处理主要是清洗铝型材表面的污渍，在表面形成一层渗铬膜，为粉末喷涂做前期准备工作。喷粉生产线工艺流程:装筐→脱脂→水洗→(碱蚀)→水洗→表面调整(中和)→水洗→渗铬→水洗→热(纯)水洗→滴落→干燥→喷涂上架。其中脱脂、碱蚀、表面调整、渗铬剂的浓度根据供应商提供的浓度配制。普通自来水用于清洗槽。热水洗涤用纯水。(无需碱蚀)槽体结构:脱脂槽:主要用于清洗铝型材表面的污渍，防止铝材表面油污吸附静电粉末。储罐防腐采用软质PVC，储罐溶液主要成分为硫酸，温度为常温。凹槽的尺寸取决于较大轮廓的长度和输出。
水洗槽:清洗zui后一个处理槽中的化学残留物。储罐防腐采用软质PVC，储罐液体主要成分为常温自来水。凹槽的尺寸取决于较大轮廓的长度和输出。
表面调理槽(中和):中和脱脂槽中残留的酸性物质。软PVC用于储罐防腐，储罐溶液主要成分为:温度1-6度。凹槽的尺寸取决于较大轮廓的长度和输出。

另外，说说喷漆设备的使用技巧。

无论是大型涂装作业还是小型涂装作业，对喷涂机的涂装质量要求都很高。如何画出高质量的效果？熟能生巧很重要，熟练掌握和使用喷漆设备。会达到事半功倍的效果。

喷漆前，工作人员需要在喷漆前彻底清洁喷漆设备，使其处于正常状态。此外，工作人员需要检查油漆喷枪是否产生理想的喷雾形状。注意:理想的喷雾应该是对称的，雾化均匀，边缘清晰。喷涂压力，喷漆需要有一定的条件才能达到合适的雾化条件:喷雾形态好，需要相应的压力，喷枪的设置很重要。不同的喷枪设置不一样，形成的漆膜也不一样，所以喷涂效果也不一样。其实喷漆设备的效果取决于各个部件的设置。所以工作人员要重视。在涂装前，需要对高压无气喷涂机进行整体设置，以获得符合质量要求的涂层，不仅可以提高生产效率，还可以提高涂膜质量。以上知识点希望对大家有帮助。

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