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喷漆废气VOCs治理的解决方案

涂装工艺是现代生产中常见的工艺，家装行业、汽车行业、金属制品行业等很多行业都需要涂装工艺。随着涂装技术的广泛应用，由其带来的污染——VOCs废气污染也越来越严重。
喷漆房排出的废气危害很大，有刺激性气味，对周围环境影响很大。
一般来说，喷漆过程中排出的废气中含有三种主要的有害物质:
1。油性漆:携带油漆颗粒的水滴；水性漆:溶解油漆的水滴；
2。在空气中独立地喷射在废气中的油漆颗粒；
3。汽化状态的涂料的原料气味，稀释剂(常温涂料固化剂)散发的气味，反应和固化过程中释放的气味。
那么，涂装过程中产生的废气如何处理呢？
目前喷漆废气的终端处理技术可分为回收技术和销毁技术两大类。回收技术是通过改变温度和压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等物理方法富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术和膜分离技术。
销毁技术是通过热、光、催化剂或微生物等化学或生化反应，将有机物转化为二氧化碳和水的方法。主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和多相(光)催化氧化技术等。
其中，吸附技术、催化燃烧技术和热焚烧技术是传统的有机废气处理技术，目前仍被广泛应用。
吸附技术初期处理效果好，投资成本低，但存在更换频繁、安全性低、危险固体处理麻烦等问题。所以单一的吸附技术并没有得到环保局和排污公司的认可。一般作为废气处理的预处理工艺，结合催化燃烧、冷凝等方法进行处理。
吸收技术由于有机吸收剂存在二次污染、安全性低等缺点，目前在废气处理中应用较少。吸水性受水溶性物种限制，仅用于某些特定行业的废气净化。冷凝技术只有在极高浓度下直接使用才有意义，通常作为吸附技术或催化燃烧技术等辅助手段。
等离子体销毁技术、生物技术和膜分离技术是近年来发展起来的一些新技术。等离子技术在学术领域相对成熟，但案例较少。目前膜分离技术的发展还不够成熟，在处理大风量有机废气方面还没有实际应用。生物净化技术近年来发展迅速，技术成熟，已成为低浓度废气处理和臭气处理的主流技术之一。
催化燃烧和热焚烧技术在国外已经成熟并广泛应用，适合处理高浓度、小体积的废气，对整个技术的安全性和气密性要求较高。在处理大风量低浓度废气时，需要有相关的浓缩技术进行预处理。
近年来，多相(光)催化分解突破了技术瓶颈，技术更加成熟。因其投资成本低，已成为处理风量小于1万立方米/小时、中低浓度废气的主要手段。
根据实际情况，不同的废气浓度、温度等。采用不同的方法，有些废气处理需要结合各种技术。目前，喷漆废气处理广泛采用喷淋洗涤+非均相混合催化氧化。

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