本文围绕除尘器、系统、滤袋、除尘、粉尘、烟气、燃烧、装置、旋风、雾化等有关词展开编写的关于生物质锅炉布袋除尘器的选型与应用的除尘器系统滤袋相关文章，仅供大家了解学习。

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锅炉用生物质袋式除尘器的选择与应用

生物质锅炉烟气含尘浓度高。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻高，秸秆锅炉除尘只适用于袋式除尘器，不适用于其他除尘方式。秸秆不能在炉内燃烧，也不能在烟道内再次燃烧，因为含氧量不足。大粉尘会因为烟气热交换时间短而保持燃烧温度，所以一旦满足氧气条件，比如放在空气中，就会再次燃烧。

根据以上锅炉特点，提出如下除尘工艺:
(1)由于秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等易造成粘袋的粘性成分，故在旋风分离器和布袋除尘器之间的烟道上设置一套喷粉系统。
(2)粉尘较细，容易夹带未完全燃烧的小秸秆或碳化物，容易产生二次燃烧。袋式除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室。旋风分离器配有雾化加湿装置，对烟气进行调质，雾化量由温湿度控制器控制，防止因烟温过高而损坏滤袋。由于加湿雾化过程，有利于增加细粉的堆积能力，同时增加小梗或碳化物的重量，从而达到预除尘的效果。
(3)袋式除尘器前设置喷粉系统，可以将旋风分离器未去除的粉尘小颗粒包裹起来，有利于除尘，避免粉尘现象的发生。

(4)根据玉米、果树树枝等秸秆和燃烧产生的灰渣成分分析，烟气成分分析中灰分含量约为8%，S和C1含量分别为.22%和.6%，灰渣中草木灰中MgO、CaO、NazO、KzO等碱性物质的比例高达3%，即草木灰中的碱性物质在加湿、活化和充分搅拌的条件下，可以实现烟气中的SOz和SOZ。袋式除尘器的滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。

脉冲袋式除尘器的结构
(1)考虑清灰和故障排除，将每个除尘室分成若干个过滤单元，使细小粉尘不再被吸附，不停机进行维护，达到稳定运行的效果。
(2)旁路的设置是为了在锅炉异常情况下，如温度高于19度，或四管爆裂，输灰故障不能及时排除，烧油时，保护除尘器。
(3)全自动控制可以满足全自动控制的要求，减少运行的人力投入，提高运行的可靠性。
(4)由于除尘器内粉尘结块、成拱现象，强力破墙、成拱装置会造成除尘器排尘不畅，所以采用强力空气炮破墙。
(5)定管喷吹脉冲清灰技术定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业广泛应用的一种清灰技术。避免了旋转喷吹轴承易损坏、润滑解决困难导致故障率高的不良现象，避免了反吹清灰不充分导致的设备阻力大的问题。

借助经过处理的压缩空气，诱导上箱体的洁净空气瞬间吹入滤袋内筒，形成脉冲抖动。在这种突然而强烈的抖动下，附着在滤袋外表面的粉尘离开滤袋，落入灰斗。

袋式除尘器除尘
当除尘滤袋表面积的粉尘达到一定量时，除尘控制装置(差压或定时，手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀进行喷吹，压缩气体在短时间序列内通过各个脉冲阀，将数倍于喷吹风量的空气通过吹管上的喷嘴引入滤袋， 形成一个空气波，使滤袋迅速膨胀，从袋口向底部冲击振动，产生强大的除尘效果。
锅炉爆管、烟温异常时，启动旁路保护系统。
落入灰斗的粉尘通过卸灰系统排出后，由气力输灰设施集中输送。
除尘器具有在线和离线两种状态清灰功能和离线维护功能。除尘器设有滤袋检漏装置，用于检测滤袋的状况。

所有维护工作都是在集尘器的清洁空气室内进行的，无需进入集尘器的过滤室。

系统主要设备
(1)旋风分离器包括雾化加湿装置等。
(2)袋式除尘器本体
设备本体:设备支撑结构、上箱、中箱、灰斗等。
滤袋、笼骨、花板:滤袋和笼骨构成除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋总成，分隔过滤室(含尘段)和洁净空气室，并作为除尘器滤袋总成的维修平台；滤袋从花板装入。
喷粉系统:包括氧化钙粉仓、卸灰阀、罗茨鼓风机等。
进气系统:包括进气导向歧管、导向板和进气口手动调节阀。
排气系统:包括由排气管等组成的除尘器净化气排气系统。
卸灰系统:除尘器的卸灰系统由清除堵塞的气枪和安装在除尘器灰斗上的手动插装阀组成。
气力输灰系统。
平台、栏杆、梯子和手动(气动)阀门的维护平台。
除尘器顶部防雨设施:用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部设备。
吸尘器照明系统。
(3)保护系统，包括在线检测装置、旁路系统和滤袋检漏装置。
(4)压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管路、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
(5)控制系统，包括仪器仪表、上位工业控制系统、以PLC为主体的除尘器主控制柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。、使用效果及注意事项
(1)使用效果除尘器安装调试后投入使用，除尘器运行阻力< 12Pa，实测排放浓度为3mg/m3(标准)，远低于我国5mg/m3(标准)的排放标准。到目前为止，布袋没有破损，气力输灰部分畅通，没有堵灰现象。
(2)设计考虑事项
①烟气需要旋风除尘除去未燃尽的秸秆灰，以保护滤袋，旋风除尘器配有雾化加湿装置，以熄灭明火，降低烟温。
②由于秸秆中含有沙粒，旋风除尘器内壁需要处理。

③由于秸秆灰密度小，在设计输灰系统时，应根据灰量计算输灰量。如果按灰重设计，输灰系统会严重堵塞。

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