除尘器粉尘滤筒-滤筒除尘器

发布日期:2022-12-29 14:09:35
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滤筒

早在2世纪7年代,日本和欧美一些国家就出现了滤筒除尘器,具有体积小、效率高、投资少、易于维护等优点。但由于其设备容量小,难以组合成大体积设备,过滤风速低,应用范围窄,一直只在粮食、焊接等行业使用,所以多年来没有得到广泛推广。近年来,随着新技术和新材料的不断发展,例如日本和美国的公司对除尘器的结构和过滤材料进行了改进,使滤筒除尘器广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域。,且其整体容量增加数倍成为过滤面积>:2m2大型除尘器(GB6719-86级)是解决传统除尘器难以收集超细粉尘、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损泄漏、运行成本高等问题的Z-best方案。与市场上现有的各种袋式、静电除尘器相比,具有有效过滤面积大、压差低、排放低、体积小、使用寿命长等特点,已成为工业除尘器新的发展方向。滤筒除尘器由作为过滤元件的滤筒或带有脉冲喷吹的除尘器组成。滤筒按安装方式可分为斜插式、侧装式、吊装式和顶装式。滤筒可分为长纤维聚酯滤筒、复合纤维滤筒、抗静电滤筒、阻燃滤筒、涂层滤筒、纳米滤筒等。

筒式除尘器的工作原理

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流截面的突然扩大和气流分布板的作用,气流中的部分粗颗粒在动力和惯性力的作用下沉降在灰斗中;细颗粒、低密度的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛网过滤的共同作用,尘粒沉积在滤料表面,净化后的气体进入洁净空气室,经风机由排气管排出。滤筒除尘器的阻力随着滤料表面粉尘层厚度的增加而增加。当阻力达到某一特定值时,灰被清除。此时,PLC程序控制脉冲阀的开启和关闭。首先,关闭子室提升阀以切断过滤空气流,然后打开电磁脉冲阀。压缩空气在上箱内迅速膨胀,短时间内冲入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动。在反向气流的作用下,附着在滤袋外表面的粉尘被剥离,落入灰斗。清灰结束后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,炉膛恢复过滤状态。每个房间依次进行清灰,一个清灰周期是从一个房间清灰开始到下一次清灰开始。落下的灰尘落入灰斗,并通过排灰阀排出。在这个过程中,必须定期更换和清洗滤筒,以保证过滤效果和精度。因为在过滤过程中,除了被堵塞,还会有一些灰尘沉积在滤料表面,增加阻力,所以正常的正确更换时间是三到五个月!

除尘过程

1.捕获和分离过程

(1)捕捉上场。是固体粉尘的浓缩阶段。载体介质中均匀混合或悬浮的粉尘进入除尘器的除尘空间。由于外力的作用,粉尘被推向分离界面,随着向分离界面的移动,粉尘的浓度不断增加,为固气分离做进一步的准备。

②分离阶段。当高浓度的粉尘流流向分离界面时,有两种机制:一是载体介质携带粉尘的能力逐渐达到极限状态。在粉尘悬浮沉降趋势上,主要是通过粉尘沉降使粉尘沉降并与载体介质分离;其次,在高浓度粉尘流中,粉尘颗粒的扩散和团聚趋势主要是团聚,颗粒之间可以相互团聚,也可以在实质界面上团聚吸附。

2.粉尘排放过程

经过分离接口后,分离出的灰尘通过灰尘出口排出。

3.排气过程

除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

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