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1.设计原则

(l)除尘系统形式的选择

a)除尘系统的形式是在充分了解生产过程的设备配置、工艺和操作系统，以及粉尘的产生和排放的基础上，根据工艺平面剖面图确定吸尘点的位置。

b)除尘系统可分为:现场型，除尘器直接位于产尘设备上；将同一工艺流程中的一个或几个产尘点的废气合并成一个分散型系统；所有产尘点或整个车间的产尘点集中成一个系统。铸造车间通常采用分散除尘系统。该系统的工作原理是通过集尘晕和管道将一些产尘点与除尘器和风机连接起来，粉尘被风机产生的负压吸入除尘系统，气体被除尘器净化。

c)产尘设备在下列情况下不应与同一除尘系统连接:如果混合，有燃憾或爆炸的危险；不同品种性质不同，混合后会影响回收；不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在管道内凝结造成堵塞；由于粉尘性质不同，共用一台除尘设备时，除尘效率差别很大。

(2)风机和除尘器的布置

a)减少风扇磨损。应尽量采用吸风式布局，即风机应放在除尘器后面。

b)风机和集尘器应安装在地面或地板上，而不是墙壁或柱子上，以避免维修困难。

c)除尘器收集的粉尘应清除，不要回到工艺流程中，避免恶性循环。

应留出操作和维修的位置，并按要求设置平台、梯子和照明。

e)风机和除尘器的启动和停止应与工艺设备联锁，在工艺设备启动前启动，在工艺设备停止后停止。

(3)真空吸尘器的选择

a)尽量使用封闭式罩，没有条件的情况下才使用开口式吸尘罩。

b)一般半封闭或全封闭吸尘罩的风速可根据干湿情况、物料厚度和重量为 .4~3.m/s。

c)为了使皮口段的风速均匀，防尘罩的下部宜做成圆形或方形。防尘罩的展开角度一般小于6°。，一般是4度。

d)吸尘罩的位置应尽量远离粉尘中心，防止携带大量物料的气流冲到罩口被带走。

e)一般情况下，连接吸尘罩的风管应垂直敷设，以防堵塞。

(4)除尘管道的布置

a)在满足设计排风量的条件下，各吸尘点的管道阻力应平衡，管道应无积灰、堵塞和轻微磨损，并易于操作和维护。

b)在减少管道磨损和防止积灰的原则下，尽可能降低管道内的空气流速，以减少阻力。除尘系统管道中的zui小风速见表2-16。

c)当除尘系统的集尘点超过5-6个时，集气管可水平或垂直敷设，集气管内的风速不应超过5m/s，如图2-25和图2-26所示。为了减少阻力和除尘系统e)管的磨损，支管一般从侧面或上方与主管连接，三通的角度应大于3°。风管应尽量垂直或倾斜敷设，横管必须有足够的风速。

肘部应该尽量少用。当需要弯头时，其曲率半径不应小于风管的直径。一般来说，风管是圆形的，由厚度为1.-1 A SMM的钢板制成。

除尘系统的水平管道和易产生粉尘的地方应设置清洗孔。

一般来说，在输送高温气体的管道中应使用膨胀器，以消除热膨胀引起的力和变形。

c)一般应设置检查孔，检查温度、压力、流量、粉尘浓度、除尘效率等。检查孔应在管道的光滑段，以保证测量数据的准确性。

d)除尘系统的管道应有支架或吊架。

e)除尘系统的调节阀门应安装在便于操作且不易积灰的地方，输送热风的闸门应加厚，防止变形。刀安装在水平管道上的闸门应倾斜45°。对于垂直管道，反向气体应为45°。安装。

对于较长的水平管道，可以每隔3-7m设置一个压缩空气喷嘴，对管道的积灰进行刷洗。

h)当输送7℃以下的含尘气体时，管道的法兰连接处应垫3-5毫米厚的橡胶垫或橡胶石棉板。对于7℃以上的含尘气体，应使用石棉绳。

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