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水泥厂如何选择合适的袋式除尘器？

水泥厂如何选择袋式除尘器？

水泥厂除尘器

水泥生产过程中有许多粉尘源，如水泥破碎机、水泥磨、水泥浓缩机、输送机、水泥筒仓、水泥包装机、水泥烘干机、煤磨、立窑、水泥回转窑(窑头、窑尾)等。，这些都会在操作过程中产生大量的粉尘。过去我们在水泥生产线上使用除尘器，不是为了环保，而是为了收料，降耗，节约成本，保护劳动。在水泥厂中，除了水泥窑尾的静电除尘器外，旋风除尘器、沉降室和一些湿式除尘器是水泥生产过程中的主要除尘方式。但上面提到的这些除尘器效率低，技术落后，导致水泥粉损失占水泥总产量的7%。

近年来，不同性能袋式除尘材料的开发和使用，拓展了袋式除尘技术，并逐步应用于水泥厂。脉冲袋式除尘器和反冲洗袋式除尘器是水泥厂常用的两种袋式除尘器。两者有什么区别？如何选择合适的机型？环保将帮助你更多的了解这两种除尘器，找到答案。

介绍

脉冲喷吹袋式除尘器和反冲洗袋式除尘器都是袋式除尘器，都是用压缩空气清灰，但原理明显不同。

脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器的含尘气体从设备本体的下部进入。过滤后的粉尘被截留在滤袋外，净化后的气体通过滤袋和上室的出风口排入大气。当滤袋外堆积的粉尘达到一定量时，压缩空气使滤袋在极短的时间内高速膨胀，高频振动，从而达到除尘的目的。

反向袋式过滤器

相反，反吹袋式过滤器的含尘空气从机体的上部进入。过滤后的粉尘被截留在滤袋内，洁净的气体通过出气管排入大气。当滤袋内积聚的粉尘达到一定量时，排气阀将关闭，反吹阀打开，使原本膨胀的滤袋被压缩变形，达到除尘的目的。

运行特性

脉冲喷吹袋式除尘器和反吹袋式除尘器都是钢制箱式袋式除尘器。但是它们在性能上有很多相同点和不同点。

类似

两者都有可靠的设计，既保证了长期稳定运行，又达到了良好的除尘强度和效果。

两者对含尘气体性质的大范围波动都有很高的适应性。

特殊的结构设计和对过滤材料及部件的严格选择符合环保要求。它们的排放质量浓度小于2毫克/立方米。

他们的防漏设计将泄漏率降至zui低点。

两台袋式除尘器均采用自动超温报警和紧急冷却控制系统。

矛盾

与反吹袋式除尘器相比，脉冲喷吹袋式除尘器采用脉冲清灰技术，具有过滤速度快、体积小、耗钢量少、成本低等特点。同时，由于使用了特殊的集尘袋过滤材料，其使用温度应低于22℃。

从日常维护的角度来看，由于脉冲喷吹袋式除尘器采用脉冲清灰方式，运行部件比反吹袋式除尘器多，日常维护较为复杂。

经营效果和经济效益

反向袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器的除尘效率可达99.9%以上，漏风率小于3%，粉尘排放浓度远低于5mg/m3的排放限值。

与旋风除尘器、沉降室和静电除尘器相比，两种袋式除尘器投资和运行费用较高，但除尘效果好，操作维护简单，可回收大量水泥粉尘。以直径2.5m的立窑为例，采用袋式除尘器一年可回收水泥粉尘313吨，创造价值约3万元。

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