喷砂机的主要用途和优点

　　一、 清理

　　（1）应用范围

　　1) 零部件的外表面处理。

　　2) 工夹具和材料的清理。

　　3) 后道工序前零件表面前处理。

　　4) 清除桶、管、盘、罐和器皿等表面上的污物。

　　5) 工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

　　6) 玻璃模具。橡胶模具、塑料模具、金属铸件和挤压件的表面清理。

　　7) 修整焊缝。

　　8) 工件表面去釉。

　　9) 清除工作表面上的氧化皮，消除加工过程中产生的色差。

　　10) 清理大型涡轮机、发动机铸件和复杂的小零件。

　　11) 发动机维修时的零件清理。

　　12) 清洁电刷、接触器和接线柱等的表面，改善导电性能。

　　13) 羊皮纸和其他艺术品的清理和保存。

　　14) 清除工件表面上的旧漆和污物等。

　　（2）优点

　　1) 金属零件的基体不受损坏，尺寸精度不会改变。

　　2) 零件表面不受污染，磨料不会与零件的材料发生化学反应。

　　3) 可以容易地处理凹槽，凹坑等难以接触的部位，多种粒度规格的磨料如玻璃珠都可以使用。

　　4) 处理成本大幅度降低，能满足各种各样的表面光整要求。

　　5) 能耗低，费用省。

　　6) 不污染环境，省去了环境治理费用。

　　7) 对周围环境无害。

　　二、 精饰

　　（1）应用范围

　　1) 磨平室内装饰表面上的缺陷，精饰表面。

　　2) 产品的表面精饰。

　　3) 印刷版、冲模、压模和铸模的蚀刻。

　　4) 装配流水线输送机表面的光整处理。

　　5) 在产品表面刻制图片或文字。

　　6) 设备维修后的表面处理。

　　7) 零件表面褪光处理。

　　8) 消除模具零件表面的缺陷。

　　9) 平整和清理模具表面。

　　（2）优点

　　1) 既可以使表面暗淡无光，也可是使表面光亮入镜。

　　2) 稍作遮盖，就可以获得特殊的效果。

　　3) 工艺参数确定后可重复获得相同的表面处理效果。

　　4) 压平细微突起，封闭微孔。

　　三、 强化

　　（1）应用范围

　　1) 结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头盒经贸零件等的强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。

　　2) 零件抗氢脆强化。

　　3) 关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。

　　4) 强化成型。

　　5) 机械零件强化，用以提高零件的润滑性能，延长使用寿命。

　　6) 改变小零件的尺寸，提高其抗疲劳开裂和应力腐蚀开裂的能力。

　　7) 车辆外板的强化，提高其抗应力腐蚀开裂的能力。

　　（2）优点

　　1) 提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。

　　2) 中低强度的强化容易控制，只要控制钢砂粒度和喷砂粒度，就可以控制压应力深度。

　　3) 工艺参数可以得到精确控制。

　　4) 窄槽部位的强化也不难。

　　5) 被强化的表面不必做清洁处理。

　　6) 强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度。