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抛丸机器是工业上常见的除锈设备。今天要给大家讲的是抛丸机的工艺流程。
抛丸机器的工艺流程比较复杂，没有我们想象的那么简单，就说抛丸。
首先，第一步是装吊坠。吊架的设计要求其在宽度方向上以奇数安装，以确保颗粒通过两个工件之间的间隙被抛向对面工件的内侧。衣架高度可根据零件规格设计成多层，每层衣架的挂钩数量不宜过宽。此外，由于衣架是易损件，随着抛丸治疗的进行，衣架会越来越多地磨损。所以安装前要检查吊架，发现变形或磨损严重要及时更换。
第二步是脱脂。脱脂的目的是去除工件表面的油污，因为油污的工件抛丸会与抛丸粉尘形成油泥，影响镀膜质量。而且会堵塞除尘和过滤，降低过滤网的使用寿命。严重时会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。一般工艺要求:温度4 ~ 7℃；罐内液体浓度为1 ~ 5分。
第三步，水洗。水洗设备类似于脱脂，也采用带加热的喷射处理系统。如果不够，只需要控制温度，不需要控制浓度。其他管理同脱脂。第四步是排水，基本是把工件表面的浮水排出，以降低烘干压力，节约能源。
第五步:烘干，清洗工件表面残留的水分。排水干燥的管理重点是去除工件表面的水分。要知道有水的工件进入抛丸机床，后果比有油的更严重。因为水进入抛丸，抛丸产生的钢丸和粉尘会生锈结块，堵塞抛丸机的弹丸输送系统和除尘系统。严重的话，两个系统都要报废。
第六步抛丸，抛丸是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢材表面，达到除锈的目的。

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