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573538221-2-4喷砂机如果按类型分类,可以分为干式喷砂机和湿式喷砂机;按工作原理可分为吸入式喷砂机和按压式喷砂机;按作业类型可分为手动喷砂机和自动喷砂机。
近年来,国家对环保的要求越来越高,原有的表面处理工艺陆续被淘汰。随着越来越多的人对喷砂机的了解、接受和广泛应用,喷砂机已经成为表面处理工艺的领导者。
其实把喷砂机称为表面处理工艺的领导者一点都不为过。喷砂机的应用范围很广,几乎各行各业都可以涉及到。只要你的产品需要表面处理,直接选择喷砂机就对了;比如说你的产品需要电镀、喷漆、喷锌等防腐处理。可以通过喷砂机清洁产品表面,然后增加附着力,延长防腐寿命;比如汽车、摩托车、机电设备的回收零件,也可以用喷砂机翻新清洗,消除疲劳应力,延长使用寿命;有一些像模具表面清洗残留物;墓碑和石刻字;去毛刺铝,电木和冲压件;手机、电脑外壳结霜等等。只有你想不到的,没有喷砂机处理不了的!
随着工业的快速发展,喷砂机的应用越来越广泛,国内大大小小的喷砂机生产厂家如雨后春笋般涌现。无论是厂家还是经销商,大家都在吹嘘自己喷砂机的特点和优势,但是客户无从下手,也不知道该买哪个品牌的喷砂机。个人认为选购设备要谨慎,选择中高端喷砂机,性价比高。毕竟我们都知道一个价格一个产品的原则。然后根据自己产品的大小,生产效率,喷砂效果,选择需要买普通压力喷砂机还是高压喷砂机,或者喷砂房。比如五金工具,如老虎钳、剪刀、扳手等。,一般都是小件。根据产品尺寸,我们可以选择ADR-65或ADR-96箱式常压喷砂机。因为这台喷砂机是手动喷砂机,如果加工产量跟不上,我们可以选择履带式自动喷砂机,一次可以放入2-3kg的产品。再比如一个大型工件,比如船舶的除锈防腐,一般要求这么大的产品在工厂喷砂,就要建喷砂房,否则环评肯定过不了。但是有些船在海上1-3个月后无法直接建造喷砂房,所以大部分人会直接选择使用ADR-63Y移动式开放式喷砂机进行处理。但现阶段国家对环境污染和粉尘排放有严格的控制,所以我们可以选择另一种喷砂机,也就是我们公司zui近流行的自动回收喷砂机,也叫无尘喷砂机或环保喷砂机。这款喷砂机的特点是无尘零排放,根本不会造成环境污染,沙子可以自动回收,无需人工。深受广大客户的青睐,可广泛应用于船舶、桥梁、水利工程和矿山。的工件加工技术,高综合效率的环保喷砂。既能处理各种机车车架及其它中小型附件的表面锈蚀、毒旧漆膜、氧化皮等物质,又能获得所需的表面粗糙度。为绘画后期处理打下良好的基础。环保喷砂方式有多种形式,如阴角、阳角、平面刷、弧度刷等。可以适应各种结构形式的工件。当然,如果有些客户的工件比较特殊,也可以直接打电话咨询。
选好喷砂机后,接下来的关键就是选择合适的喷砂介质,也就是我们常说的砂料。如果砂料选择不当,再高档的喷砂机也不可能喷涂出想要的效果,所以选择合适的砂料非常重要。一般来说,像铜或不锈钢的产品可以选择玻璃珠(球形砂),表面会是磨砂的;对于碳钢和铸铁件,我们可以选择金刚砂和菱形砂材料(如石英砂、棕刚玉、钢砂、钢丸、切割钢丝等。);还有一些特殊的砂料如尼龙砂、锆砂、铝砂、树脂砂、核桃砂等。如果实在拿不准,可以带一些砂料和产品到我公司打样。我公司可以免费为新老客户试打样。
确定磨料后,还有两个因素会影响喷砂效果,一是喷砂压力的大小,二是喷枪的距离和角度的变化。一般同样的磨料,喷枪的距离和角度固定,压力越大,射流速度越快,喷砂效率越高,加工的产品表面越粗糙,反之,产品表面会相对光滑;如果使用同样的磨料,当压力设定为固定值时,喷枪离工件越远,射流的效率越低,工件表面越光滑。喷枪与工件的角度越小,工件表面越光滑。这是手工喷砂技术的关键。设备初期刚使用时,喷砂工人需要调整不同的压力,不同的角度进行实验,直到达到产品工艺的要求。一般情况下,喷枪与工件的正常距离为1-2毫米。
以上是我个人多年从事喷砂行业的知识和经验,可以作为大家了解喷砂机的参考。
我公司自成立以来,遵循可持续发展战略,依靠自身的技术力量和“诚信为本”的经营理念,紧密依托高校的人才和技术优势,形成了“科技创新、滚动发展”的独特模式。致力于环境和资源的可持续发展,专业生产环保型喷砂机,喷砂房;烤漆房、抛丸机、工业有机废气处理设备、涂装生产线、焊烟净化器、除尘设备。除了成型产品,我们还可以根据制造商的具体要求提供特殊设计和制造。
我们奉行“品质,顾客”的宗旨,竭诚为用户提供优质的产品和配套设备,并提供优质的售前和售后技术服务。热线:
公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验,开发了抛丸机清理系列产品,主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。