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并且工业和自然的灰尘是非常讨厌和有害的。另一方面，大部分粉尘是有用的资源，尤其是工业粉尘，如炼钢粉尘，是含铁量较高的烧结原料，可用作精矿粉。根据粉尘颗粒的大小，粉尘可分为粉尘粉尘1-2μm和烟尘.1-1. μm；或总悬浮颗粒物TSP≤1 μm、呼吸性粉尘PM1≤1 μm和细粉尘pm 2.5≤2.5 μm .一般来说，粉尘颗粒越细，危害越严重，除尘浓度越大。比如长时间在细粉尘环境下工作，不采取适当的防护措施，就容易患肺病。
近年来，随着我国节能减排政策力度和执行力度的加强，在减排尤其是工业除尘方面取得了一定进展。但随之而来的一个问题是减排，却没有节能，成本增加更多，加重了部分企业的负担。在一些地方和企业，环保成了投资和罚款的代名词。很多报刊提到更注重节能减排的时候，通常都是强调投入的多少。其实就是要提高投资的效率，要保护环境减排，要节能降耗，这样的节能减排投资才能长期有效，效果比投资的多少更值得关注。重新审视除尘设备的正确选择顺序，有助于实现减排、节能、降本。
根据国外的经验，除尘设备有三个不同层次的选择:是防尘，也就是像各种疾病一样，预防永远比治疗划算。比如在装卸和皮带运输过程中增加溜槽，可以大大减少粉尘或烟尘的产生和处理；在处理钢渣等散装物料时，采用局部密封，使产生的粉尘和烟雾在其中循环，消耗其动能，大部分粉尘自然沉降。这种机械防尘除尘在国外称为无动力除尘，很多场合的粉尘大多适合无动力除尘；至少要先采用无动力除尘预处理。
其次，采用喷雾或泡沫除尘作为辅助方法。一方面，喷雾可以直接使尘粒在润湿后粘附、团聚、长大，然后很容易与大气分离；另一方面，对于温度相对较高的烟气，直接喷淋实现蒸发冷却，可以用少量的水冷却烟气，体积收缩和速度降低也有利于除尘。以前教科书和设计手册上都说喷雾除尘只适用于5μm以上的粉尘，除尘效率只有4-7%。实践证明，由于喷涂技术的进步，1μm以上的粉尘可以被喷涂系统去除近1%，1μm以上的粉尘也可以去除9-95%。例如，9-95%的高除尘效率实际上是在中间包翻转并对钢渣进行喷雾除尘处理时实现的。
因此，从减排、节能、降本的角度出发，必须首先考虑无动力除尘和直接喷雾除尘，万不得已才考虑第三种方案，通风除尘。只要选择通风除尘，就必须有高能耗的风机和除尘器，节能降耗难度大。当采用通风除尘系统时，应首先考虑低能耗的电除尘，zui后考虑袋式除尘器。按照这种思路，反思除尘设备的实际选择顺序，可以发现一些值得改进的问题:比如转炉二次除尘、高炉出铁场除尘、装卸物料除尘等很多类似的应用，8%甚至9%以上的粉尘颗粒在1μm m以上，而在我国，通风除尘和布袋除尘几乎绝大多数都解决了减排问题，但运行成本很高。LT法除尘和未燃法除尘时大部分粉尘是粗颗粒，而电除尘的入口浓度是按照7-1g/标准立方米设计的，导致电场多，设备庞大。当然，部分电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。
很多钢厂的道路上也有灰尘。许多清洁工在良好的条件下清扫道路，但如果工厂里的道路不及时清扫，总会有许多灰尘。其实就是采用了粉尘源头控制的思路，粉尘产生的地方就解决了，同时卡车轮胎和底盘的自动清洗可以保持厂区道路甚至社会相邻道路的清洁。这是我国一些地方和企业与国外国家zui大的差距。

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