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一、喷砂的目的
喷砂的目的是去除零件的氧化皮，使零件表面洁净(银灰色)。钢板弹簧、轴等零件表面经过喷砂处理后得到强化，可以提高疲劳强度。
二。喷砂工艺:【清洗脱脂】→喷砂→【防锈】

三。喷砂准备

1、检查设备运行是否正常。如果喷嘴损坏，照明、通风、压缩空气等。都是正常的，设备漏砂，如果是这样，要及时修理后再工作。
2。检查路线列表是否与零件一致，以避免零件出错。清点零件数量，如有短缺，及时回复，方便及时查找。
3。仔细检查零件。零件如有磕碰、磕碰、裂纹等缺陷，应及时响应。经相关人员认可后，方可进行喷砂。
4。检查零件是否有喷砂时需要保护的部位或要求，如果有，提前做好保护措施。
5。穿戴防护装备，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。
6。喷砂前，还应联系空压站供应4~5个大气压的压缩空气。

四。喷砂工艺操作
1。先开照明，再开压缩空气阀，喷嘴喷2~5分钟，让管道里的水喷出来，不至于把沙子打湿。然后，关闭压缩空气阀，将输沙管插入沙子中。
2。将零件送入工作箱(小件可以装在篮子里)并关上门。
3。然后启动排气设备，打开压缩空气阀，进行喷砂处理。喷砂时，喷嘴应倾斜3° ~ 4°；均匀地旋转或转动零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面均匀地喷涂，直到零件表面全部呈银灰色。(对于安装在簧片中的小零件，摇动和翻转零件，直到它们符合喷砂要求。]
4。有精度或光洁度要求的零件不允许喷砂。如果同一个零件上有一个零件要求局部不喷砂，那么在喷砂前就要保护好。
5。每批零件喷涂完毕后，立即关闭压缩空气阀，然后开箱取出零件。
6。喷砂后，一般零件应转入下道工序进行防锈处理。但亚光镀铬件应在喷砂合格后立即进行电镀。
7。铸铁件只需要喷砂和喷毛。喷砂合格后，应进行防锈处理，并立即提交加工车间。

动词 （verb的缩写）操作和注意事项
1。喷砂是在特殊的喷砂机中进行的。喷砂机使用的新砂应进行干燥和检查，去除砂中的杂质后才能使用。
2。喷砂用硅砂粒度为.5 ~ 1mm(2 ~ 4号)，压缩空气压力为.3 ~ .66mpa (2 ~ 6kg/cm2)。
3。精密零件、量具、刀具或硬度低的零件应采用低气压，喷嘴与零件的距离应适当加大，以保证质量；一般零件或硬度较高的零件使用相对较高的气压和适当的距离。
4。喷嘴应倾斜3° ~ 4°以喷涂零件，不可垂直。
5。应移动或旋转喷嘴或零件，使零件表面均匀喷成银灰色，但喷涂时间过长，压力过大，会损坏零件。
6。不需要喷砂的部位要提前做好保护。
7。弹簧夹头喷砂时，注意检查沙子是否堵孔。孔小于1毫米的夹头不得喷砂。
8。喷砂过程中，应及时挑出裂纹、磕碰等质量问题，及时上报处理。

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