用通用砂芯涂料生产汽车发动机缸体、缸盖时，缸体、缸盖内腔会有大量粘砂，降低缸体的导热性能，带来许多负面影响。 试验结果表明，采用合理的喷丸工艺清理发动机缸体、缸盖铸件内腔粘砂，可以取得良好的效果。 因此，有必要建立一条高度自动化的缸体缸盖抛丸清理线，以满足大批量生产的需要。

　　汽车发动机缸体、缸盖铸件由于体积小、结构复杂、水道狭窄弯曲、工艺砂眼少而小，对涂料的要求很高。 进口涂料价格昂贵；使用一般的油漆可能会造成粘砂，而且很难清理干净，而且内腔往往会有大量的残留砂粒，导致发动机无法正常工作。 振动喷砂清理的效果不是很好，清理后的气缸盖内腔清洁度经常超标。 我们对汽车发动机缸体和缸盖铸件的内腔进行了喷丸强化试验，取得了良好的效果。喷丸是用适当压力的压缩空气将弹丸高速喷到铸件表面，以去除铸件表面粘砂。缸体、缸盖内腔甚至一些极其狭窄的地方都清洗得非常干净，既去除了粘砂，又露出了金属光泽，达到了非常理想的清洗效果。因此，有必要在此基础上构建一个高度自动化的清洗系统。

　　1。主机外壳

　　采用优质碳钢板焊接，内外表面喷漆，机舱采用聚氨酯耐磨橡胶保护。 操作人员可以随时观察洁净室的清洁效果。 洁净室配有照明系统

　　2。工件对准机构

　　这套机构由导向架、滚轮、液压缸、直线导杆、带座轴承、联轴器、型钢组成。

　　导架体可自动夹紧，使工件定位找正，以适应不同规格的工件。

　　3。过渡舱

　　采用优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆，可有效防止弹丸飞出和粉尘外溢。入口和出口分别设置气动门。

　　4。喷丸主机

　　设备选用双舱连续加压喷丸机作为喷丸系统的核心单元，

　　5。滚筒输送线体:

　　设备配备的工件传输系统是一个移动的滚筒输送线体和一个不移动的工件输送线体的组合，可以驱动工件进出机舱，方便喷丸。 机器上部设置两条独立驱动的滚筒输送线，喷丸舱内使用无动力工件输送线，下部设置独立驱动的滚筒输送线。

　　喷丸舱内部采用无动力工件输送线，设置两条轨道。滚轮安装在轨道上，工件放置在两个轨道上的滚轮之间。轨道之间的距离可以调节。机舱顶部安装有工件推进机构，可以一次向前推进一个工位。有六个工件推动支点，同时推动六个工件行走。工件推进机构由液压缸驱动，液压缸与工件对准机构共用一个液压站。

　　6。喷枪机构:

　　根据发动机缸体和缸盖的不同缸径数，可以设置不同数量的喷枪。 喷枪的运动可以实现三轴运动，即X轴、Y轴和Z轴都可以运动。 x轴运动用于喷丸，y轴z轴运动用于更换不同工件时自动调整喷枪。

　　7。螺旋输送系统:

　　设备仓下部有多组横向螺旋输送机和一组纵向螺旋输送机，能自动回收抛丸后落在仓内回砂斗底部的丸料，再经风选机除尘后，磨料进入振动筛分机筛分，筛分后有用的丸料进入储料箱。当抛丸机中的磨料喷完时，磨料控制阀会定时给它们供料。 螺旋输送机采用焊接结构，为了保证使用寿命，螺旋叶片由特殊工艺的耐磨材料制成。

　　8。斗式提升机

　　斗式提升机的进料口与螺旋输送机相连，其出料口与风选机相连。 球团从抛丸机中抛出后，落入工作间底部，由螺杆输送到升降机中，然后升降机将球团提升到风选机中，保持砂子自动回收。 为了绝对保证砂的稳定回收，设备特别配备斗式提升机，自动回收钢丸。 这种结构由电机驱动，不受其他因素影响，能保证设备的稳定使用。 避免了传统风送返砂中砂料的堵塞和回收不稳定。

　　9。砂尘分离部分

　　为了保证抛丸的质量和效率，需要对回收的抛丸材料和粉尘的混合物进行有效的分离，同时分离出有效抛丸材料中夹杂的大颗粒毛刺。 在颗粒与灰尘分离后，颗粒可以继续循环使用。砂尘分离器的主要作用是高效率、高精度地将颗粒与灰尘、杂物分离。 分离效果直接影响喷丸机的喷丸性能和除尘器的过滤性能。

　　该砂尘分离装置采用风选帘分离和振动筛分机械相结合，能有效分离回收系统中的球团粉尘和大颗粒杂质。分离出来的完整颗粒料将返回抛丸机主机循环使用，粉尘和破碎的颗粒将被送入筒式除尘器，经过滤后储存在储尘筒中，等待定期清理。

　　10。振动筛分机的重要部件

　　放在风选机出料口的下部，能有效实现砂料的自动筛分；该振动筛分机是我公司在吸收国内外技术的基础上设计的，具有国内水平的特殊性、高粘度、细物料筛分。 该设备主要用于筛选细粉、微粉、干湿料等。 有两层筛网和三个出口，从上到下有粗、中、细出口。

　　十一。料仓部件

　　料仓是设备的重要组成部分之一。 所有颗粒由砂尘分离器分离，然后短时间储存在储料斗中。 当喷丸机中的喷丸材料用完时，储料斗会自动将喷丸材料补充到喷丸机中。

　　12。电气控制系统

　　电气系统主要由电控柜、PLC可编程控制器、触摸屏、接触器、热继电器、过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机、相应的管路和控制元件等组成。 各种不同发动机的缸体、缸盖的喷丸、行程等数据可自动保存到PLC程序中。

　　十三。旋转抛丸机构

　　该设备配有两套旋转抛丸机构，放置在机器的下部末端，机体由型材、厚钢板等焊接面制成。 当工件进入机构时，滚筒电机开始将工件输送到机构的中间位置停止，然后压下工件压紧装置将工件压在滚筒上，然后旋转电机开始顺时针旋转工件360度，再逆时针旋转360度将工件中的颗粒倒出。 此时，压紧机构上升，辊电机开始将工件送出机构。 然后，工件通过输送线输送到下一个旋转的倒丸机构，重复前一个倒丸机构的动作，完成倒丸。 两套倒丸机构原理相同，只是前者沿输送线旋转，后者与输送线成90度旋转。