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涂装生产线操作流程及注意事项？

生产线涂装工艺及注意事项:
1。操作人员上岗前应了解涂装线的结构、性能、原理和操作程序。
2。在涂装线上进行涂装前的准备工作，启动加热装置；当温度上升到设定温度时，启动输送装置，启动循环风机，开启输送润滑装置。
3。在使用和运输前，应检查所有零件无问题后再使用；定期检查悬挂链的紧固件及其紧固情况，并定期清理挂钩。
4。输送启动时，调速应平稳，链条速度应由低到高缓慢增加，停机时应将链条速度调至零，以免突然启动，损坏整流元件。
5。悬挂的工件应牢固稳定，不得超过悬链线规定的Z大工件尺寸(工件对角≤1.2m)；不能超过接触网要求的Z大工件质量≤1kg；不能超过规定的接触网Z高线速≤2m；当然可以定制。
6。根据工件厚度选择设定温度和线速度；工件越厚，温度越高，链条速度越慢。
7。烘烤温度设定在5-8℃，恒温3-4分钟，喷塑温度设定在18-22℃，恒温15-2分钟。
8。工件进入水幕喷漆室之前，先在室内墙壁上均匀涂上黄油，在水中加入固化剂。然后，依次打开水泵、风扇、照明，工件送进来就开始喷漆；下班前，及时清理房间内墙和水槽上附着的油漆，及时清洗水泵的滤网，关闭电源和气源。
9。喷漆室内的水幕厚度应≥2mm且均匀。水箱的水位不能高于水泵的滤网，也不能太低。
1。工件进入喷粉间前，打开风扇，点亮喷粉总电源，工件送入后开始喷粉。下班前清理喷塑机的粉道，收集回收的粉，过筛，放入粉桶或粉箱，关闭电源和气源；定期清洁和检查滤芯。
11。干燥室内部应保持清洁，损坏的石英管应及时更换。更换石英管时，接线端子应拧紧。
12。涂装线上设有五个急停按钮，以便生产中出现问题时及时停机。问题排除后，拧开急停按钮，继续工作。

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