本文围绕除尘器、气体、粉尘、脉冲、箱体、滤袋、选用、浓度、控制、过滤等有关词展开编写的关于浅谈大型脉冲长布袋除尘器技术的除尘器气体粉尘相关文章，仅供大家了解学习。

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1.工作原理:
除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等组成。上、中、下三个盒子被分成小室。工作时，含尘气体通过进气道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流向上翻入中、下箱，粉尘堆积在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱至净气收集管-排气道，通过排气扇排入大气。清灰过程中，先切断房间的洁净出风管，使房间内的布袋处于无气流状态(不同房间停气清灰)。然后，脉冲阀打开，压缩空气用于脉冲喷射清洗。截止阀的关闭时间足以保证从滤袋上剥离下来的粉尘在喷射清洗后沉降到灰斗中，从而避免了粉尘随气流附着在相邻滤袋表面的现象，使滤袋得到彻底清洗。可编程控制器可以完全控制排气阀、脉冲阀和排灰阀。
二。特点:
1。该除尘器采用分室停风脉冲射流除尘技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，耗钢量低，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的含尘气体净化和物料回收。
2。由于采用不同房间停风脉冲喷吹清灰，一次喷吹即可达到清灰彻底的目的，延长了清灰周期，降低了清灰能耗，并可大幅降低压缩空气消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而使滤袋和阀板的使用寿命提高一倍。
3。在系统风机不停机，系统运行正常的情况下，可以在不同的房间进行检修和换包。袋口采用弹性膨胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨为多边形，减少了滤袋与龙骨之间的摩擦，延长了滤袋的寿命，方便了滤袋的卸料。
4。采用上袋抽气方式。换袋时拉出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋操作条件。
5。箱体采用气密设计，密封性能好。检查门由优质密封材料制成。制造过程中使用煤油进行检漏，漏气率很低。
6。进、出风道布置紧凑，气流阻力小。
三。系列设计:
1。长袋脉冲除尘器根据滤袋直径不同，各室滤袋排列不同，过滤面积不同，分为三个不同系列。按房间组合成排，分为单排和双排。a .分为单排和双排，滤袋尺寸为13X6。脉冲注射压力可以是低压(.2-.3Mpa)或高压(.4-.5Mpa)，由用户选择。b .仅双排布置，滤袋尺寸为13X6。脉冲注射压力一般设计为低压(.2-.3Mpa)。c .仅双排排列，滤袋尺寸为16X6。脉冲注射压力为高压(.4-.5Mpa)。如果用户有特殊要求，也可以根据用户意见设计特殊型号。
2。除尘器入口处的粉尘浓度一般允许低于5g/Nm3。如有特殊要求，可根据用户要求设计。
四。除尘器的选择:
1。过滤速度的选择
过滤速度是除尘器选择的关键因素，应根据烟气或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒径、粘度、气体温度、含水量、粉尘浓度以及不同的过滤材料来确定。
当粉尘粒径较细、温湿度较高、浓度较高、粘度较大时，应选择低值。如≤1m/min；另一方面，可以选择高值，一般不应超过1.5m/min。对于粒径大、常温、干燥、无粘性、浓度极低的粉尘，可选用1.5 ~ 2m/min。
在选择过滤速度时，应计算减少第一室过滤面积时(清灰时)的净过滤风速不应超过上述值。
2。过滤材料
要根据温度、含水量、酸碱性、粘度、浓度、粉尘的啃性来考虑。一般在含水量较小，没有酸性时，根据含尘气体的温度来选择。当温度正常或≤13°C时，常用5 ~ 55g/m2聚酯针刺毡。<在25°c时，应选择芳纶Nomex针刺毡或8g/m2玻璃纤维针刺毡或8g/m2纬向双层玻璃纤维织物或﹝FMS﹞高温过滤材料(玻璃纤维不能用于含氟气体)。
当含水量大、粉尘浓度高时，应选用防水防油滤料(或防结露滤料)或覆膜滤料(基布应为防水针刺毡)。Ryton聚苯硫醚(PPS)针刺毡常用于含尘气体呈酸性和碱性，气体温度≤19°C时，P84(聚酰亚胺)针刺毡适用于气体温度≤24°C，耐酸碱要求不太高时。当含尘气体易燃易爆时，选用抗静电织锦针刺毡；当含尘气体有一定水分，易燃易爆时，选用防水、防油、防静电(三防)织锦针刺毡。
3。控制仪表

长脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程序控制器，分为恒压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。恒压控制:根据设定的压差进行控制。如果集尘器的压差超过设定值，每个房间会自动再次清灰。定时控制:根据设定的时间，每隔一个清灰周期，每个房间会被轮流清扫一次。手动控制:在现场操作柜上，可以依次手动控制各房间的自动清灰，也可以单独控制各房间的清灰。

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