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一、抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢球或小铁球甩出去，高速撞击零件表面，这样就可以去除零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面晶格畸变，增加表面硬度。这是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清洁铸件表面或强化零件表面。一般，抛丸用于规则形状等。，而且几个头一起上下左右抛，效率高，污染小。在造船业，抛丸，喷砂被广泛使用。但无论是抛丸还是喷砂，都是以压缩空气的形式。当然不是说抛丸一定要用高速旋转的叶轮。一般来说，造船行业钢板预处理(涂装前除锈)用的是抛丸(小钢丸)。喷砂(矿砂用于修船和造船)多用于异型船或型材。它的作用是去除钢板上的旧漆和铁锈，重新上漆。在造船工业中抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂层油漆的附着力。其实铸件清理不仅仅是抛丸做，对于小件也有滚筒清理，即铸件的冒口切掉后，在滚筒内滚动，零件在滚筒内相互碰撞，表面的大部分砂粒在抛丸或抛丸之前先清理干净。
研究表明，就损伤而言，当金属材料表面存在拉应力时，要比压应力容易得多。当表面存在压应力时，材料的疲劳寿命大大提高。因此，通常采用喷丸处理在易疲劳断裂的零件表面形成压应力，以提高产品寿命。另外，金属材料对拉伸比较敏感，这也是为什么材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因，这也是金属材料一般会被拉伸的原因。我们日常用车的钢板工作表面采用喷丸强化，可以提高材料的疲劳强度。
抛丸叶轮体由电机带动旋转，直径.2~3.的球(包括铸球、切球、不锈钢球等。)被离心力甩到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，工件变得美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，延长工件的使用寿命。喷砂(抛丸)是以压缩空气为动力，将直径4~12目或约.1~2.的弹丸喷到工件表面，使工件达到同样的效果。不同大小的弹丸可以达到不同的治疗效果，磨料可以根据客户的需求进行搭配。
二、喷砂是用压缩空气高速吹出石英砂和棕刚玉来清洁零件表面的方法。工厂也叫吹砂，不仅除锈，还顺便去油，对绘画很有用。常用于零件表面除锈；零件表面改性(市场上销售的小型湿式喷砂机用于此目的，砂粒通常为刚玉，介质为水)；在钢结构中，采用高强度螺栓进行连接是一种的方法。因为高强度连接利用结合面之间的摩擦力来传递力，所以结合面的质量非常高。此时，接缝表面必须经过喷砂处理。用于形状复杂，手工除锈容易，效率低，现场环境恶劣，除锈不均匀的喷砂。
一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪。只要不是特别小的箱子，就可以把枪放进去清洗。压力容器的配套产品——封头采用喷砂去除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为.5mm~3mm ~ 3 mm，一种加工是以水为载体带动金刚砂加工零件，属于喷砂的一种。
抛丸而喷砂可以对工件进行清洁去污。目的是为下一步做准备，即保证下道工序的粗糙度要求，有些是为了表面的一致性。抛丸可以强化工件，所以喷砂不明显。一般抛丸是小钢珠，喷砂是石英砂。根据不同的要求，物品的数量。喷砂，抛丸几乎每天都在精密铸造中使用。
三。补充:
1。抛丸和喷砂都是表面处理，但不代表只有铸件抛丸；
2。喷砂的主要作用是去除表面的铁锈和氧化皮，比如热处理后的零件，而抛丸的作用很多:不仅去除表面的铁锈和氧化皮，还能提高表面粗糙度，去除零件的加工毛刺，消除零件的内应力，减少零件热处理后的变形，提高零件的耐磨性和抗压能力。
3。喷丸处理的工艺有很多，比如铸件、锻件、机加工零件、热处理后的零件等。
4。喷砂主要是人工操作，而抛丸更多的是自动和半自动；
5。抛丸用的钢珠和铁球其实都不是真球。准确的说是小钢丝或者小钢条，用了一段时间才看起来像球。所谓喷砂砂，说白了就是河沙而已，和建筑用的没什么区别。只是喷砂砂经过筛选，含泥量少，粒度标准。当然，有些行业也不一样。比如造船业的抛丸用的是真钢丸，喷砂用的是金属矿石(不是河沙-石英砂)；
6。丸、砂丸一般为无棱角的球形颗粒，如钢丝切丸；砂是指有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、河砂等。
喷砂、抛丸是以压缩空气为动力，向材料表面喷砂或喷丸，以除锈并使表面具有一定的粗糙度。它是将弹丸高速旋转时产生的离心力甩出，冲击材料表面，达到清洁和一定粗糙度的一种方法。我公司实行设计自动化，所有产品均由SOLIDWORKS和CAD设计，并拥有一套自主开发的动态仿真和三维仿真绘图软件，可快速建模，有限元分析，实现产品仿真和干涉检查；三维CAD系统与现代三维制造的结合:结合数控加工中心，实现了传统制造向现代三维制造的转变。由多名设计师、工艺师、电脑技师组成的抛丸机床技术中心，针对每一个非标产品进行工作原理和整机优化设计，在大型非标设备的开发如型材清洗、零部件清洗等方面有成熟的经验。我公司技术骨干设计的清洗机抛丸经过多年的生产和使用，证明是高效、节能、环保的。

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