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在抛丸机器的使用过程中，除了安全操作，还需要提高抛丸机器的清洁效率。今天我们抛丸机技术部的人就来和大家聊聊影响抛丸机效率的那些事。要提高抛丸机器的清洁效率，除了掌握正确的使用方法外，还应注意以下几个方面:

1.抛丸清洗机工作时，磨料通过进料口进入抛头中心。在投掷头的中心有一个药丸分配轮，与投掷头一起转动。分丸轮的外侧为定向套，分丸轮通过定向套的开口将磨料送到刀片靠近抛头中心的一端。由于离心力，磨粒沿着刀片的长度方向加速，直到到达刀片的顶部并以非常高的速度撞击工件表面。

2.抛丸清洁机分丸轮的作用是按照一定的要求将磨料正确地“喂入”刀片。一旦分丸轮开口磨损严重，磨料会撞击叶片末端，造成叶片异常磨损，磨料的发散流动变得不规则。因此，必须按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况，及时更换磨损严重的分丸轮。

3.抛光头中的刀片与磨料直接接触，其质量与抛光头的性能密切相关。刀片的耐磨性直接决定了刀片的寿命和抛丸机器的运行成本。因此，带有抛头的刀片应由高耐磨材料制成。除了刀片的材料外，刀片的耐磨性与抛丸机器的工作条件密切相关。例如，如果磨料中含有1%的沙子，刀片的寿命将缩短8%。有人说分离器的寿命决定抛丸机的寿命，一点也不夸张。

4.定向套筒开口的位置决定了丸粒分配轮将磨料供给刀片的位置。定向套筒上开口的形状将影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区，即使磨料集中在磨料的发散面上，也是由于磨料在刀片上分布不均匀造成的。可调定向套的位置可以根据开口的磨损情况进行适当调整，以保证投料头工作在良好的运行状态。

5.抛丸清洁机的叶片磨损或开裂，会导致叶轮在高速旋转时振动。因此，请经常检查刀片的状况，并及时更换有问题的刀片。为了保证抛头运行的稳定性，更换刀片必须成对进行，即必须同时更换不合格刀片对面的刀片，以获得良好的动平衡。如果怀疑是刀片问题导致抛头工作不正常，就要更换所有刀片。

6.吊装过程中，不要将身体放在构件下方，尽量避开构件坠落方向，注意吊装安全。

7.在使用中，我们发现抛丸清洗机长时间连续间歇使用，导致钢板发热。在加热过程中，钢丸不断撞击耐磨件表面，使表面凹陷。如果像这样长时间使用，耐磨件表面的耐磨成分会急剧下降，大大降低耐磨件的使用寿命。因此，在使用设备的过程中，我们应该给予适当的

以上是我们技术人员经过多年实践经验总结出来的“影响抛丸机效率的几个因素”。希望能给广大抛丸机操作员提供帮助。关注我们的网站，了解更多抛丸机。

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