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喷砂和喷丸的区别

喷丸是利用金属喷丸，以压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力，去除金属锈迹的一种方法。弹丸直径为.2-2.5毫米，压缩空气压力为.2-.6兆帕，射流与表面的夹角约为3 -9度。喷嘴由T7或T8工具钢制成，淬火至硬度为5-55HRC，每个喷嘴的使用寿命为15-2天。
喷丸处理用于去除厚度不小于2mm或无精确尺寸和轮廓的中大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂和旧漆膜。是表面涂装(电镀)前的一种清洗方法。广泛应用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸表面处理冲击力大，清洗效果明显。但用喷丸处理薄板工件时，容易使工件变形，钢丸撞击工件表面(无论抛丸还是喷丸)，导致金属母材变形。因为Fe3O4和Fe2O3不是塑性的，破碎后剥落，油膜与基材一起变形，所以抛丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但不是抛丸。石英砂等砂粒用于喷砂，金属颗粒用于喷丸。在现有的工件表面处理方法中，喷砂清洗是清洗效果zui好的。喷砂适用于清理要求高的工件表面。

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