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抛丸机器刀片、分丸轮、定向套热处理的目的

抛丸叶片、分丸轮、定向套、侧护板、端护板、顶护板、膛护板中有大量片状石墨，削弱了基体。热处理只能改变基体结构，不能改变石墨的存在状态，因此不能提高力学性能。抛丸机叶片、抛丸轮、定向套在生产中常见的处理方法有低温退火消除内应力和石墨化退火消除白口组织。

(1)低温退火消除应力目的是消除铸造过程中形成的内应力，防止抛丸机的叶片、喷丸轮、定向套在使用中变形、开裂。

进料温度和加热速度取决于抛丸机器的刀片、分丸轮和定向套筒的尺寸和结构的复杂程度。一般铸件的炉温不超过4℃，复杂零件的炉温在35℃以下，升温速率为412 ℃/ h，加热温度多为56 ℃,提高加热温度可以缩短保温时间，有效消除内应力。但加热温度过高，渗碳体会分解、粒化，硬度和强度降低。一般来说，保温时间为2?8h小时，取决于铸件尺寸和炉料。降温速率为26°C/h，待炉冷至25°C以下，即可出炉空冷。

(2)去除抛丸叶片、喷丸轮和定向套结构的石墨化退火铸件的石墨化程度随化学成分和冷却条件而变化。一般灰铸铁件如果碳、硅含量低或冷却速度快，表层和薄壁往往产生较多的渗碳体，严重时形成白色显微组织，增加脆性，不利于切削。因此，必须进行石墨化退火。白色组织可以通过高温热处理消除。高温退火的加热温度为85?93 Co

如果铸件没有白层，只需通过低温退火降低硬度，提高塑性，改善切削性能即可。低温退火可使共析渗碳体球化或少量分解，从而降低硬度。低温退火温度通常为6C?75 C，略高于消除内应力的低温退火温度。

上述两种不同退火的入炉温度、升温速率和冷却方式与消除内应力的退火方式相似。加热温度和保温时间与抛丸机器叶片、颗粒轮、定向套筒尺寸和炉料有关。

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