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电捕焦油器在印刷废气处理中的应用

印刷废气主要是油墨废气和清洗墨棒用的汽油废气。

(1)印刷过程中挥发的少量油墨废气。这部分废气挥发量小，主要由低级碳氢化合物组成，不含苯、甲苯等有害成分。产生量按用墨量的1%计算，排出量为.3t/a；

(2)清理墨棒、印版所用汽油挥发的废气。汽油的挥发量以非甲烷总烃量计算。消耗量仅为.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为.3t/a，项目废气排放执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准(非甲烷总烃高容许排放浓度Z: 12mg/m3，排放速率1kg/h (15m排气筒))。

2.印刷废气的特性

1.少量油墨废气在印刷过程中挥发。这部分废气挥发量小，主要由低级碳氢化合物组成，不含苯、甲苯等有害成分。产生的量按所用油墨量的1%计算。一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃有机物。

2.油墨中的粉尘应以炭黑作为污染因子进行控制。应考虑PM1，并注意治疗措施。如果是油性油墨，可以认为是使用过程中有机溶剂全部挥发，只是分时间段而已。

3.与溶剂型油墨相比，胶印油墨的有机溶剂少，所以有机溶剂的挥发量少，对环境的污染少。大部分胶印纸张油墨是通过氧化结膜干燥或者胶印uv油墨是通过紫外线固化干燥，排放量很小。

由于印刷废气的部位较多，分散在车间内，废气处理前必须收集废气，所以需要通过集气系统收集后统一处理。

收集的废气进入电捕焦油器。当烟气通过时，烟气中的粉尘和焦油在电荷的作用下被电捕，向带电的金属线和管壁运动，失去电荷，在重力的作用下落到电捕焦油器的底部，污染物被降解去除。

3.电捕焦油器系统的组成

电捕焦油器由“本体系统”和“电气系统”两部分组成。

1)电气系统由“控制柜”、“高压静电硅整流器”、“电晕电极系统”组成。

高压电控柜:是电捕焦油器的控制中心。电源输入、工作电压调节和输出、运行故障报警和自动切断均由柜内元件和面板上的旋钮和按钮完成，运行状态由仪表和指示灯显示。

高压硅整流器:将控制柜输出的交流电压升压并整流成DC高压，然后输送到电晕电极系统。

电晕系统:主要部分是电晕线，由高压瓷瓶、吊杆、上下伞环和重锤组成。该系统安装在除焦油塔中。电晕线接入高压时，产生强烈的高压电场，周围的气体介质被电俘获，产生电荷，使介质中的焦油、水雾、粉尘等混合物带负电。

2)本体系统

它是焦油脱除的核心部件，其电晕电极系统均匀布置在塔的各层。烟气从进风口送入塔体下部，经过气体分布板时，经过中间的“沉降极”段，带负电荷的焦油、水雾、粉尘等混合物。在该段高压电场的吸引下被沉降极(阳极)捕获并收集在极板上。它在自身重力的作用下沿着极板落下，然后有规律地排出。净化后的废气从塔体上部的出风口逸出。

4.电捕焦油器设备的优势

电捕焦油器的突出优点是:净化效率比普通蜂窝高出三倍以上。

1)电捕焦油器的入口装有多孔板和三角形导流板形式的均流装置，使烟气均匀地流过电场。

2)外壳设计为密封、防雨、无死角、无积尘区，外壳壁板厚度为4mm。

3)电捕焦油器下部设有人孔。在除尘器的顶部，有一个检修孔，用于电极悬挂系统的维护。圆形人孔门直径大于фф6mm，矩形人孔门直径大于5 mm× 6 mm。

4)高压部分完全封闭隔离，避免高压触电事故。

5)绝缘子装有保温箱和电加热装置。

6)所有平台均设有护栏和护栏。平台上的载荷应不小于3KN/m2。

7)设备支架基础已考虑地震力加速度对其的影响。

8)为避免烟气短路，在灰斗内安装均风板，其下部尽量远离排污口。料斗斜壁与水平面的夹角不应小于45°，以保证焦油的自由流动。

5.电捕焦油器的应用领域

主要用于沥青、橡胶、化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、炭素、陶瓷等行业的气体净化。同时去除焦油、粉尘、水雾等杂质，达到物料回收和气体净化的双重效果，对保证工艺流程后段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。此外，主要用作有机废气综合处理的预处理装置。

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