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有色冶金袋式除尘器滤料的选择。

滤料是袋式除尘器发展、推广和应用的关键。国外很早使用的过滤材料是羊毛、棉花等天然纤维。有色冶金多为多金属冶炼。冶炼过程中，污染源多，成分复杂，排放量大，处理难度大。铝、镁等轻金属废气污染物主要是粉尘、烟尘、氟、沥青烟、硫化物等。铜、铅、锌等重金属矿物与多种硫化物共生。除了灰尘、烟雾和硫化物，冶炼烟气还可能与挥发性金属或金属氧化物如汞、砷和锅有关。因此，控制有色冶金污染对环境保护、节能减排具有重要作用。高效的除尘设备是减少污染物排放的重要保证。袋式除尘器作为现有的Z型高效除尘设备，广泛应用于有色金属冶炼的通风除尘。袋式除尘器是袋式除尘器的核心部件，结合有色冶金烟气工艺特点，分析滤料的技术状况和性能，对优化除尘系统设计，满足环保要求具有重要意义。

袋式过滤材料的技术历史和发展现状:2世纪4年代合成纤维的出现使过滤介质的应用扩展到高温和化学反应性气溶胶领域；2世纪7年代，美国戈尔公司开发了PTFE(聚四氟乙烯)滤料涂层技术，将传统的深层过滤技术转变为表面过滤技术。该技术已广泛应用于工业除尘、液体过滤等诸多方面。目前，各种新型树脂纤维、聚合物纤维和化学纤维技术正在迅速发展，并逐步占领过滤材料纤维市场。我国滤料技术的发展与袋式除尘器的发展是同步的，起步较晚。5年代初，科技人员研制生产了28涤纶绒布滤料，为国内袋式除尘器提供了Z批滤布，随后又陆续出现了729涤纶机织物。7年代末，合成纤维无纺布(针刺)被开发生产出来，随后抗静电、耐高温、耐油、耐水、耐腐蚀的针刺过滤材料相继出现。2世纪8年代，过滤介质技术发展相对缓慢。原因是这期间国内有过一次使用袋式除尘器的失败经历。当时国内过滤介质纤维种类较少，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等优良性能的纤维更少。滤袋在使用后很快就会燃烧、破裂、老化和损坏，导致除尘系统瘫痪，影响生产。袋式过滤器技术在此期间几乎被放弃。2世纪9年代中期，PTFE微孔膜技术被引入。同时，随着新型纤维技术、滤布织造技术和针刺机械的发展，过滤材料的种类开始增多，产品也更加丰富。袋式除尘器的技术优势逐渐体现，使用的场合越来越多。

近2年来，我国袋式除尘器和滤料技术取得了进步。目前，国内各种工业炉窑和燃煤锅炉的烟气处理和工业通风除尘的要求，滤料的生产基本都能满足。常温过滤纤维性能稳定，国内很多厂家都能生产，而耐高温纤维如Metamax、P84(聚酰亚胺)、PPS(聚苯硫醚)、PTFE等仍被国外厂家垄断。可见，在我国耐高温合成纤维主要依赖进口的情况下，如何实现耐高温过滤材料的国产化是未来过滤材料技术的主要研究方向之一。近年来，国内纺织企业和化工企业通过合作和引进，开发了聚苯硫醚和芳纶的生产线。比如山东、江苏等特种纤维公司已经可以生产凯夫拉纤维和芳纶1414短纤维。虽然这些生产线还处于萌芽阶段，但高温纤维的国产化大大降低了进口同类过滤介质纤维的价格，有利于国内过滤介质行业的发展。此外，东华大学等科研院所开展了滤布的纤维改性、不同结构和特殊形状的纤维过滤技术研究；国内企业如上海纺织控股开发了异形芳砜纶纤维，工业应用表明该纤维滤料的过滤性能与PPS相当。一些特种过滤纤维，如不锈钢纤维、玄武岩纤维、陶瓷拉丝纤维等，在可纺性和纤维细度的条件下，可用于高温和超高温过滤。

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