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抛丸机器的型号分类

抛丸机可分为滚筒式抛丸机、链板式抛丸机、转盘式抛丸机、台车式抛丸机、鼠笼式抛丸机和悬挂式/
滚筒式抛丸机

滚筒式抛丸主要是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛到滚筒内不断转动的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械的范畴。适用于各行业15公斤以下铸锻件的清砂、除锈、除垢和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞和划伤的铸锻件。是小型热处理车间清理工件表面残留砂粒和氧化皮的理想设备，主要由滚筒、分离器、抛丸装置、提升机和减速电机组成。
Crawler 抛丸计算机

履带式抛丸机适用于大中批量生产的各类工件的表面除锈或抛丸强化。清洗的工件必须是单件重量小于15kg的铸件和热处理件，不怕碰撞。这台机器可以单独使用，也可以接线使用。属于铸造机械的范畴。自动:当工件放入橡胶履带滚筒时，操作者按下“运行”按钮，气动关闭抛丸室门，开始抛丸清洗。履带前进，工件不停翻滚。抛丸设备将抛射移动到高速。钢丸通过履带上的滑孔流入螺旋输送机，然后钢丸被输送到斗式提升机，再由斗式提升机提升到分离机，在那里分离储存备用。抛丸完成后抛丸室的门会自动打开，履带会上下翻转卸下工件。爬虫抛丸机器适用范围:压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理抛光。清除热处理零件、铸件和锻件表面的氧化皮。弹簧的加强。紧固件的除锈和预处理。
Hook 抛丸机器

挂钩抛丸机是抛丸清洁机的标准型号，其工作缸直径从9 mm到13mm不等，高度从13mm到22mm不等，标准型号配备2-7个抛头，承载能力达到1kg。这台抛丸机器的生产效率相当高，灵活性跨度大。只需将待加工的工件装在机器上，按下启动按钮，经过一小段时间(一般为5-7分钟)，整个清洗过程就完成了，所有的灰尘和残留的射料都被清除。主要适用于各种中大型铸件、锻件、焊件和热处理件的表面处理，包括易碎和不规则工件。
转台抛丸机

转盘抛丸机主要适用于中小型工件表面清洗的批量生产。本规范的设备适用于发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。，广泛用于铸造和汽车制造。具有生产效率高、密封效果好、结构紧凑、零部件装卸方便、技术含量高等特点。
行星转盘抛丸机器
行星转盘抛丸机器采用“母子转动”的操作方式(一般2-24个小转盘)，适合各种小

行星转塔的抛丸加工件经过热处理后，可以去除氧化皮，使工件表面达到银灰色，可以消除应力，提高表面涂层的附着力。而且抛丸工艺可以用来增加上述工件的表面预应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。行星转塔抛丸机床的设计理念是在加工其他零件的同时可以装卸新零件，在连续的加工过程中可以形成一个完整的制造单元。

钢板抛丸机

抛丸装置布局多角度，选用世界单位blade 抛丸装置。抛射高速密集的子弹束发出，击中原钢材的各个部位，进行立体全方位的清理，使钢材各个表面的腐蚀层、焊渣、氧化皮、污垢迅速脱落，获得具有一定粗糙度的光滑表面。该机主要功能部件有清理室、室内输送辊道、进出输送辊道、抛丸装置、弹丸循环系统吹扫机构(包括提升机、分离器、纵横螺旋输送机、弹丸回收机构、弹丸供应管道)、除尘、电气控制等部分，构成
new 抛丸机。

大型船体油舱自动抛丸机

赫尔抛丸机
非常环保，性价比高。它采用隐藏式抛丸系统，利用高性能抛丸装置将钢丸快速推向地面和钢板表面，从而达到清理的目的。可分为垂直模式和水平模式。立式抛丸机主要用于油罐清洗、水箱维护、船体清洗、圆顶屋顶清洗和球形物体的内外壁清洗，卧式抛丸机无论是立式还是卧式清洗，均可在2分钟内快速拆卸安装。立式抛丸机器的提升系统安装在电动夹具上，并放置在被清洁物体的顶部。操作人员通过无线遥控器控制机器和卷扬机，使抛丸机器方便地上下左右移动，磨料自动循环，不停机即可进料。并且只需要一个人就可以控制生产，非常方便，减少了劳动力，提高了生产效率。钢丸和污染物进入分离室。回收灰尘和污染物的吸尘器。可用的抛丸返回储料斗循环使用。集尘器下面有一个圆筒。处理废物很容易。抛丸机器清洗可以将成本降低到每平方米只有几毛钱，大大节约了生产成本。
网带式抛丸机器

皮带抛丸机是一种功能性抛丸清洁设备，用于清洁盘子、板材、铸件、机身和结构部件。去除其上的锈层、焊渣和氧化皮，以获得均匀的金属光泽，从而提高钢材的涂装质量和防腐效果。带抛丸机主要用于汽车、航空航天、铁路、机械制造。所设计的连续金属网带式抛丸机器允许零件以自动、连续、不间断的方式旋转通过，接受多方向抛丸喷射清洗，具有轮毂式抛头抛丸效率，并防止零件相互碰撞损坏零件表面。
气缸内壁喷丸强化机
喷丸强化技术是一种新型的气缸内壁喷丸强化机。它主要是以压缩空气为动力，使弹丸加速产生一定的动能，会喷向气缸内壁。当气缸位于喷枪室内时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔体内上下移动，完成对气缸内壁的全方位喷涂清洁。是气缸行业选择的类型。主要优点如下:
清洗瓶身内腔的氧化皮和拉伸制造过程中产生的附着物，获得干净的金属色。处理后工件内表面的洁净度可达到sa2.-2.5( GB8923-88)，消除了瓶坯烧成和拉伸滚压成型产生的残余压应力，提高了钢瓶的疲劳强度和抗应力腐蚀开裂能力；提高钢瓶内腔质量，有利于提高防腐效果、耐磨性和抗冲击振动的长寿命；该机可实现自动装瓶、输送排列、压紧定位、翻转9°、喷枪伸入瓶内、气缸自动旋转、喷枪上下移动清洗气缸等自动清洗工作模式。完善的弹丸循环系统和的除尘系统相结合，是当今国内能清洁小瓶颈内壁的典范。
悬链线抛丸机床
适用于大批量中小型工件的抛丸加工。有了工件链条，可以连续或步进运行，也可以采用的产品放推式链条输送工作，使工件停在装卸区和抛丸区，实现定点装卸和定点抛丸过程。吊钩起重量为5-2公斤，生产效率高，运行可靠。它可以清洗表面和空腔复杂的工件，如发动机气缸盖和电机外壳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择。吊链抛丸机按其吊链运动方式可分为连续式、步进式、累积式。根据链式提升机的布局，可分为单行程、双行程和多行程。
连续模式是工件挂在链钩上，以恒定速度连续循环通过抛丸腔室，进入清洗腔室后，由旋转机构带动工件旋转前进并接受清洗的一种工作模式。
分步法是将工件的挂钩分组(一般3个挂钩为一组)，挂钩的组数根据客户的工作频率要求和整条清洗线的长度来确定。工作顺序依次为送料→等待→抛丸(旋转)→等待→下料→等待→送料。
堆放式是将一个空的小车停在工件装载区的一个固定点，等待装载。装载工作完成后，制动器会自动将其释放。当小车运行到抛丸房时，小车处于等待状态，正在对抛丸房内一组小车搬运的工件进行清洗加固。当抛丸室内车抛丸工作结束后离开抛丸室时，候车区停靠自动解除，车进入抛丸阶段；与此同时，后面的车在等着；台车工件清洗(强化)后，会自动运行到等待区等待下料。在这个连续的循环中工作。
路面抛丸机器

路面抛丸机的工作原理:

路面抛丸机的工作原理是通过机械的方法将颗粒(钢丸或砂粒)以高速和一定的角度抛射抛到工作面上，使颗粒撞击工作面，然后通过机内配套的吸尘器的气流清洁功能，将颗粒和清理出来的杂质分别回收，颗粒可以重复使用。机器配有吸尘器，做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护了环境。
辊道抛丸机器

适用于结构件、型材、钢管、钢板和钢筋的表面清洁。效率高、成本低。
滚筒式抛丸机械主要用于建筑等行业。用于大型工字钢、H型钢钢结构的应力消除和表面除锈清洗。在清洗过程中，钢结构或钢材由电控调速输送辊输送到清洗机房的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标和方向的密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面可获得一定的光滑表面和硬度，提高漆膜与钢材的附着力，改善钢材内部质量，延长使用寿命。清理室外入口和出口辊道，以装载和卸载工件。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿和粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中，并由抛丸机器回收。抛丸清洗时产生的粉尘由排气管送入除尘系统，净化后的气体排入大气。颗粒状粉尘在除尘装置中被捕获收集，洁净无污染的空气被排放到大气中。
stone 抛丸机器

顾名思义，石头抛丸机是一种以清理石头为主的抛丸清理设备。其石材主要有大理石、人造石、花岗岩、路缘石、地面砖、水泥砖、路面砖等。处理后的石材表面防滑性能高，平整度好，立体感强，深受客户好评。stone 抛丸机是新开发的新型抛丸机，工作效率高，使用成本低，除尘效果好，符合国家环保标准。stone 抛丸机是高功能连续清洗作业，连续进料，加工批量大。清洗过程中，工件被电控变频电机驱动的滚筒送入清洗机腔体抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标的密集抛射体的撞击和摩擦，使工件上的氧化皮和污垢迅速脱落，工件表面得到具有一定粗糙度的光滑表面。落在工件上的弹丸和锈尘由回收螺杆输送到弹丸循环系统，工件从洁净室两侧装卸。

四川抛丸机厂家总结:目前抛丸机的类型总结如下:滚筒抛丸机、履带抛丸机、挂钩抛丸机、转盘抛丸机、辊道。[/k/]机、网带抛丸机、钢丝抛丸机、台车抛丸机、石材抛丸机、钢筒抛丸机等。

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公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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