本文围绕除尘器、风机、检查、滤袋、主要原因、粉尘、排除、方法、气体、干燥器等有关词展开编写的关于切割除尘器常见的多个故障以及故障排除法的除尘器风机检查相关文章，仅供大家了解学习。

切割除尘器是一种干式滤尘器。适用于收集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用机织滤布或无纺布毡，利用纤维织物的过滤作用过滤含尘气体。当含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘会沉降下来，落入灰斗。当含有较细灰尘的气体通过过滤材料时，灰尘将被捕获，气体将被净化。
在袋式除尘器的日常运行中，运行工况的一些变化或一些故障都会影响设备的正常运行和工作性能。应进行定期检查和适当调整，以延长滤袋的寿命，降低功耗并回收有用的材料。
切割式吸尘器常见故障及排除方法:
1/吸尘器压差高
主要原因及排除方法:
压差读数错误:清洗测压口/检查气管有无裂纹/检查压力表。
喷射系统设置不正确:增加喷射频率/压缩空气压力过低；增加压力/检查干燥器，清洗(如有必要)/检查管道是否堵塞。
喷油阀故障:检查隔膜阀/检查控制电磁阀。
脉冲控制器故障:检查控制器是否指示每个触点/检查每个端子的输出。
滤袋堵塞:滤袋上的冷凝物会将滤袋送到实验室进行分析。干燥滤袋进行清灰/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/增加清灰频率/喷洒中性粉末形成保护层和多孔疏松的初级滤饼。
二次扬尘过多:连续清空灰斗/成排滤袋/滤筒，以随机顺序清灰，而不是顺序清灰。检查挡板，确保它是干净的。
2/风量过高
主要原因及排除方法:
管道泄漏:填缝。
静压不足:关闭空气阀。降低风扇速度。
3/粉尘从集尘点逸出
主要原因及排除方法:
风量低:见上。
管道泄漏:修补裂缝，使灰尘不会绕过集尘点。
管道平衡不正确:调整分支管道挡板。
吸尘罩设计不合理:吸尘点周围的开放区域是封闭的。检查平吸通风装置是否克服吸力。检查皮带是否将灰尘带出吸尘罩。
4/烟囱积灰
主要原因及排除方法:
滤袋泄漏:滤袋撕裂或有小孔则更换。检查弹簧圈的安装，确保紧固。
花板漏:填隙或焊缝。
尘饼不够:降低压缩空气压力；减少清洗频率/喷洒中性混合粉末以产生初级尘饼。
滤袋或滤筒孔隙过多:滤袋或滤筒应进行渗透试验，并咨询制造商。
5/风扇磨损严重
主要原因及排除方法:
风扇处理的灰尘过多:请参考以上。
风机不合适:确定风机是否适合工况；咨询工厂。
风扇速度太高:请咨询制造商。
6/风扇振动严重
主要原因及排除方法:
轮叶灰尘:轮叶清灰尘，检查风扇是否处理灰尘过多。检查风扇的安装位置/排出冷凝水或湿气/保持风扇干燥。
风机叶轮不适合工况:咨询厂家。
滑轮不均匀:滑轮处于动平衡状态。
轴承磨损:更换。
7/压缩空气消耗量过高
主要原因及排除方法:
清洗周期过长:延迟清洗周期(如有可能)。
注入时间过长:减少持续时间(除了zui初的冲击，其他气体体积全部浪费；吹气通常设置为.1秒)。
压力过大:检查膜片和弹簧(见阀门故障分析)。
气管漏气:进行气泡试验并修复。
8/压缩空气压力低
主要原因及解决方法:
压缩空气消耗量过大:请参考以上。除尘器在制造厂的工作不仅直接影响除尘系统的可靠运行，而且关系到生产系统的正常运行、车间和周围居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，还涉及到有经济价值物质的回收利用。
气管阻力:检查气管是否堵塞。
干燥器堵塞:如果工作条件允许，更换干燥剂或绕过干燥器。
压缩机磨损:咨询制造商或查阅压缩机维护手册。
9/风扇电机电流低/风量低
主要原因及解决方法:
除尘器压差高:见上图。
风扇和电机滑轮接反:核对图纸，将滑轮接反。
管道被灰尘堵塞:清洁管道并检查气体流量。
风机风门关闭:打开风门并将其锁定在打开位置。
集尘器提升阀关闭:检查气路并打开阀板。
系统静压过高:测量风扇两端的静压，检查设计规格，根据需要进行调整。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的一种新型高效脉冲除尘器，它综合了各种不同室反吹脉冲喷吹除尘器的优点，克服了不同室清灰强度不够、进出风分布不均匀等缺点。，扩大了应用范围。具有净化效率高、气体处理量大、性能稳定、滤袋寿命长、操作方便、维护工作量小等优点。对于高速检测管道，更换原来的不良设计。
风扇运行不符合设计要求:检查风扇结构以确保气流顺畅。检查刀片是否磨损，并根据需要进行修理或更换。
风扇反转:反转电机上的接线。
1/滤袋分解
主要原因及排除方法:滤料不适合此工况:分析气体的化学性质，咨询滤袋或滤筒厂家。
过滤材料不适用于气体成分:在进入除尘器之前对气体进行处理；或者更换过滤袋或滤筒。
在酸露点温度下运行:提高气体温度。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的一种新型高效脉冲除尘器，它综合了各种不同室反吹脉冲喷吹除尘器的优点，克服了不同室清灰强度不够、进出风分布不均匀等缺点。，扩大了应用范围。具有净化效率高、气体处理量大、性能稳定、滤袋寿命长、操作方便、维护工作量小等优点。
11/滤袋过度磨损
主要原因及排除方法:
均流挡板磨损:更换均流挡板。
灰尘过多:安装初级集尘器。
清灰周期过频:延长周期时间。
进气气流没有被滤袋或滤筒完全均衡:请咨询制造商。
灰尘在洁净室/花板:清洁花板和滤袋或滤筒内部；做一个荧光测试，找出渗漏点。
保持架上的毛刺/腐蚀(如果使用):去除光滑的毛刺；如有必要，请更换。如果发生腐蚀，考虑使用带防腐涂层的保持架。
12/滤袋烧损
主要原因及排除方法:
冷热气体分层分配:管路中采用挡板解决湍流。
火花进入除尘器:安装火花消除器。
热电偶故障:更换并找出故障原因。
冷却装置故障:检查设计规格并咨询制造商。
13/滤袋损坏
主要原因及解决方法:
滤袋间距太近:调整滤袋间距。根据经验，滤袋的边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限值:采用耐高温、高强度的过滤材料。
配气不均匀:喷射气压不超过.2MPa，在保证清洁效果的前提下，zui好低一些。
14/集尘器内有水分
主要原因及排除方法:
加热不充分:气流处理前，向系统输入热空气。
停机后无吹风系统:停机后风机将运行15~2分钟。
壳体温度低于露点温度:提高气体温度/保持单元边缘温暖/减少系统中的水分以降低露点温度。
外界空气进入集尘器:检查外壳是否有泄漏，门密封是否磨损。
保温层内有冷物:杜绝直接用金属做内衬。
压缩空气中有水蒸气:检查自动排水器/安装后冷却器或干燥器。
工艺条件变差:混粉被喷。
15/灰斗内物料架桥
主要原因及排除方法:
激光切割除尘器内水分:见上。
灰斗设计阻碍物料运动:安装声学喇叭或振打器促进物料运动。
灰斗积灰:连续排灰；不要将烟灰储存在灰斗中。激光切割机除尘器是为水泥厂顶部和底部设计的。专为皮带输送和局部除尘而设计。也可用于其他行业局部尘源的除尘。它具有体积小、风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。
传送带的开口太小:使用宽喇叭形开槽刀片；进料器/星形卸料阀不工作或尺寸不足。

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