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残余应力的分布是喷丸强化的技术指标，也关系到疲劳寿命的长短。但其测量方法复杂，不能满足现场要求。人们用喷丸强度、覆盖率和粗糙度的测量来间接表示残余应力和疲劳寿命。
喷丸的主要指标有:喷丸强度、覆盖率、粗糙度。
喷丸强度。在实验中，喷丸强度(Almen)试件用作被驱动零件的模拟。喷丸时，每个试件只能喷一次。试件一旦取出，就不能再放回去。按照欧文寿命测试仪的操作说明，每隔4次测量喷丸强度，但在zui初的实验中发现，喷丸4次后，喷丸强度已经达到了很高的水平。在该实验中，精确测量了试件的喷丸强化强度。在前4次测量期间，测量间隔为5次、1次、2次和4次。之后，具有初始喷丸强度(Almen)的试件的弧高依次增加4倍。取下试件后，用弧高测试仪记录试件的弧高。随着喷丸时间的增加，电弧高度越来越大，直至达到饱和强度。饱和强度是指在双喷丸时间后，弧高的增加小于1%。影响喷丸强度的工艺参数主要有:磨料直径、弹性流量、磨料流量、喷丸时间等。磨料直径越大，速度越快，磨料与传动部件碰撞的动量越大，喷丸的强度越大。喷丸形成的残余压应力可达零件抗拉强度的6%，残余压应力层深度通常可达.25mm，zui大值约为1mm。喷丸强度需要一定的喷丸时间来保证。一定时间后，喷丸强度达到饱和后，喷丸时间会延长，强度不会明显增加。在喷丸强度实验中，喷丸强度由试样变形的拱度高度来表征。
覆盖率，弹痕所占的面积(喷丸所达到的面积)与需要喷丸的总面积之比称为表面覆盖率。表面覆盖率用百分比表示。覆盖率超过1%的，用喷丸时间来衡量。例如，2%的覆盖率意味着喷丸时需要两倍的时间来实现1%的表面覆盖率。
当覆盖率接近1%时，抛丸覆盖率的变化越来越慢，其变化曲线是一条斜率递减的曲线。当其他喷丸条件固定时，覆盖率取决于喷丸时间。因此，覆盖率与喷丸强化之间存在内在联系。覆盖率和喷丸强化共同影响喷丸强化效果，即疲劳强度和抗应力腐蚀能力。实验证明，当覆盖率达到3%时，疲劳强度会发生明显变化。随着覆盖率的增加，疲劳强度会继续上升，当覆盖率超过8%时，疲劳强度会缓慢上升。
影响覆盖率的因素有零件硬度、磨料直径、抛丸角度和距离、抛丸时间等。在规定的喷丸强度条件下，当零件硬度低于或等于标准试件硬度时，覆盖率可达ljl %；反之，覆盖面会降低。在相同的磨料流量下，喷嘴与传动部件的距离越大，喷射角度越小，磨料直径越小，达到覆盖要求的时间越短。强化喷丸时，应选择合适粒度、喷射角度和距离的磨料，使喷丸强度和覆盖率同时达到要求值。

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