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脱硫除尘设备

工业锅炉是城市大气污染的主要污染源之一。燃煤产生的粉尘和二氧化硫大部分随烟气排出锅炉。过去在用的锅炉配备的传统旋风除尘器，由于壳体频繁磨损穿孔，气锁装置失效，除尘效率大大降低，大多已被逐步淘汰。多管除尘器虽然除尘效果好，但不能满足脱硫要求。由于环保政策的加强和人们环保观念的更新，对锅炉污染控制的要求越来越高。市场上可供选择的脱硫除尘设备种类繁多，关键是能否做出正确的选择。

1.脱硫除尘设备应根据燃料的燃烧特性进行选择。

有些用户根据锅炉设计煤种的相关数据选择脱硫除尘设备，但效果并不理想，应根据实际使用的燃料的燃烧特性进行选择。以广泛使用的大同混煤为例说明这一点。

锅炉在一定负荷下运行，燃料输入热量，与之匹配的鼓风量也是。对于常用的链条锅炉，当使用大同煤时，在负荷下，与设计煤种相比，由于其热值较高，应降低煤耗。如果将炉排煤层厚度减薄，不减少风量，会造成炉排煤层被吹出或炉膛排风量不均匀，无法正常燃烧；如果减少鼓风量，可燃材料不会烧完，产量会减少。喷吹时，煤层厚度等于设计煤种，这样就不会吹出，但也烧不起来，需要继续加大喷吹力度。降低炉排速度，减少给煤量，燃烧的着火点会前移，往往会烧坏煤闸，甚至烧坏煤斗。要想正常运行，必须提高鼓风量而不降低给煤量，那么炉膛总产热量必然增加，排烟温度升高，烟气排放量增加，相应的烟气流速也会加快。因此，针对这一特点，结合实际烟气排放量、烟气流量、排烟温度等指标来选择脱硫除尘器是很重要的。

2.烟雾排放

工业锅炉不同燃烧方式产生的烟尘量差别很大。试验表明，锅炉燃用大同煤时，飞灰占燃料中总灰分的1%~25%，初始粉尘浓度一般在16~3mg/Nm之间。排烟量是排烟量和烟气浓度的乘积，是选型的基本指标。在选择脱硫除尘器时，不能简单地参考理论数据，而要依靠真实的试验数据。

3.灰尘颗粒大小

不同的燃烧方式有不同的颗粒大小。层燃炉中的飞灰颗粒大多在5~2μm范围内；而煤粉锅炉飞灰颗粒中< 1μ m的含量为4%。颗粒越细，越难从烟气中分离出来，所以烟气的粒径也是选择的重要依据。

4.耐烟雾性

对于锅炉来说，选择脱硫除尘器时不能忽略烟气阻力。如果脱硫除尘器的烟气阻力过大，引风机的烟气流量会减少，锅炉内会发生正压燃烧。但如果烟气阻力太小，脱硫除尘效果就不理想。因此，应尽量选择结构简单、烟气阻力合适的脱硫除尘器。如果没有，就需要更换引风机，增加投资成本。

5.安装位置

锅炉原有的简易除尘设备已更换为脱硫除尘设备。在锅炉房结构不变的情况下，锅炉房辅助设备间的占地面积成为制约选择的直接因素。如果设备体积较大，势必影响辅机运行，增加风道布置难度，增加烟气总阻力。除了设备的外部尺寸，还应考虑烟气界面的位置和方向。

6.设备类型

从理论上讲，除尘和脱硫是两个概念。如果单独设置除尘脱硫设备，无疑是一个理想的选择。对于除尘设备，静电除尘器，但投资太大，适用于电站锅炉；过滤式除尘器(即袋式除尘器)除尘效率稳定在9% ~ 9%，能过滤极细的粉尘。安装简单，但通风阻力大，一般在186Pa左右，占地面积大。关键是不能用来过滤水、油、粘结性高的粉尘。离心式旋风除尘器的实际除尘效率一般在86%左右，主要是内衬材料容易脱落，不会损坏；膜除尘器除尘效果好，但占地面积大，操作维护复杂，耗水量大。对于脱硫设备，水浴脱硫装置有除尘的作用。事实证明，在场地允许的情况下，原除尘器串联安装后，无论使用哪种除尘器，zui终的除尘脱硫效果都是很好的。如果场地不允许，集脱硫除尘功能于一体的脱硫除尘器将成为现实选择。

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