本文围绕叶片、改换、叶轮、弹丸、磨损、抛丸、抛丸机、损坏、轴承、定向等有关词展开编写的关于抛丸机常见故障及处理方法的叶片改换叶轮相关文章，仅供大家了解学习。

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抛丸机常见故障及处理方法

抛丸常见故障及处理方法
1。抛头轴承故障原因分析及采取的措施
抛丸该机抛头轴承的主要故障有:装置不规范、缺少润滑油、外力破坏等。相应措施:严格按照标准定期检查轴承，并添加润滑油。原来的抛头轴承体是用高压枪上油的，8个抛头加一次润滑油要3个小时，不安全，浪费时间。现在每个抛头承载部分经过高压钢丝胶管接头时，高压油泵自动加油，8个抛头加满只需要1分钟，安全用了。润滑油的正确选择将直接影响抛丸机器的使用寿命和机器性能。一般抛头轴承表面温度不超过6，采用改性磺基聚合物1615EN，耐水性非常强；耐腐蚀性；耐高温(比普通锂基润滑脂高1度)，使用寿命长。选用高效轴流风机，停止强制散热，降低轴承环境温度；投掷头本体上设有自动加注润滑油的通气孔。叶轮、叶片、防护装置和皮带等的定期维护。，消除外力引起的机械共振。
二。刀片损坏原因分析及措施
抛丸机器的刀片不断受到抛出的弹丸的冲击，所以刀片是抛丸机器的易损部件。叶片磨损或开裂会导致叶轮在高速旋转时振动。如果发现刀片有深沟或磨损过半，应及时更换。另外，叶片的铸造缺陷必然会加速叶片的磨损。因为有铸造缺陷的叶片会导致弹丸在运动过程中发生弹跳，弹跳的弹丸又会反过来对叶片形成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机器的稳定性，建议刀片换成高铬刀片，更抗冲击，更耐磨。如果抛丸机的叶片问题导致抛头异常，则更换所有叶片，有铸造缺陷的叶片不得使用。安装叶片时注意一组8片叶片重量差不能大于5g，建议整组更换叶片。
三。定向套损坏原因分析及采取的措施
抛丸该机的定向套固定在抛丸装置的外壳上，旋转定向套可以改变弹丸的方向。当定向套出现深槽或定向套的插口被磨出1mm左右时，应更换。抛丸机器的方向。
四。分丸轮损坏和更换
分丸轮固定在主轴上，随叶轮转动。分丸轮是易损件，当分丸轮磨损超过15mm时，应及时更换。如果继续使用，弹丸的径向散射角会增加护板的磨损，降低清洗效果。
五、叶轮损坏及更换
/为保证运行的稳定性，应定期检查叶轮是否晃动，并检查叶轮的圆度和重点。如发现磨损严重，应及时更换。因为叶轮磨损，会产生很大的振动损坏抛丸装置的箱体和内胆。此外，叶轮与分离盘之间不平整的分离面也容易引起较大的振动。经42CrMoV真空淬火工艺精制而成，其耐磨性优于普通叶轮。真空淬火工艺不同于传统工艺，零件在加热过程中与空气或盐浴等介质接触，产生氧化和大变形。零件放在真空炉中，抽真空加热，氧化和变形都很小。六。抛丸装置垫片的检查、更换和修改
抛丸机器的抛丸装置顶罩和侧罩端罩有一定的间隙。为了保证弹丸不溢出，在抛丸装置的外罩和箱体之间有一个橡胶密封。现在用聚氨酯板代替橡胶板做垫片。聚氨酯板弹性高，强度大，耐磨、耐油性能优异，抗疲劳、抗振动能力强，应用效果好。
七。端罩和侧罩的检查和更换。
抛丸机器的端护板和侧护板固定在抛丸机箱内侧，用于维护抛丸机箱。端护板由四个梯形螺栓连接。如果检查时发现梯形螺栓变形，应及时更换。端护板磨损有裂纹或明显沟槽，应及时更换。侧护板上下分离面严重磨损或开裂，应及时更换；抛丸机器侧护板的紧固螺栓应拧紧在外槽中，以防止侧护板脱落。八。除尘系统存在的问题及应采取的措施
抛丸如果采用袋式除尘器系统，操作人员每小时要摇动除尘器手柄，操作过程中每次摇动手柄1次以上。
在抛丸机器停止运转后，操作人员手动清洁吸尘器底部的灰尘出口，以清除积聚的灰尘。

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