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锅炉生物质除尘器烟气浓度监测结果出来了，低于2mg/m3。锅炉处于正常的加热和燃烧状态，集尘袋用于除尘，输灰装置运行正常。

准备交付的锅炉除尘框架

镀锌锅炉除尘骨架光泽度好，耐腐蚀性强，平直度好，有助于保护锅炉除尘袋在高压空气的频繁喷射下不被骨架磨损。

我公司生产的ADMC系列生物质锅炉离线管喷脉冲袋式除尘器，是集目前国内的袋式离线脉冲除尘器技术于一体，具有的生物质锅炉离线管喷脉冲袋式除尘器技术的产品。风量大、除尘效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的专用除尘设备。注意各行业的粉尘控制和材料回收，如工业锅炉、生物质锅炉、手烧木材锅炉和其他工业锅炉。ADMC生物质锅炉除尘器的技术改进现有的袋式除尘器在实际运行过程中效果并不理想，还存在运行阻力增大过快、排灰不畅等诸多问题。主要原因是集尘器配风不均匀。滤袋清洗设计不合理，导致滤袋再生能力差；难以清除覆盖或渗入滤袋纤维层的灰尘，导致滤袋过滤性能急剧下降，短时间内会出现糊袋现象。
根据实际情况对生物质锅炉袋式除尘器的结构进行了改进。通过调整内部结构，改变了含尘烟气的流场分布，有助于提高除尘效果，降低运行阻力。其结构原理是烟气进出口布置在同一侧，由倾斜的隔板隔开。布袋由N个相同的子腔室组成，子腔室的下部与灰斗相通。过滤后的烟气由离线阀控制进入上箱排出。离线阀门每隔一段时间轮流关闭。当其中一个分仓离线时，通入压缩空气进行反吹，将布袋上收集的尘饼吹掉，落入灰斗。
根据生物质粉尘的特性，袋滤室由若干个子室组成。将部分滤袋离线，降低烟气流速，可有效减少气流扰动，有利于粉尘的脱落和收集，增强滤袋的再生能力。增加了过滤面积和离线阀门设备，增加了成本。但实际运行表明，与常规袋式除尘器相比有明显改善，且成本低于双联除尘器。对于斜面堆积问题，可以根据具体情况在除尘器灰斗外壁安装振动器。
ADMC生物质锅炉袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和壳体灰斗组成。
气流从进气管进入，通过进气阀和进气弯头进入吸尘器的灰斗。在导流板的作用下，大颗粒的灰尘直接进入灰斗，小颗粒则均匀地流向中箱。
箱体分为两部分:净气室和集尘室。当含尘气体通过灰斗经滤袋进入洁净空气室时，粉尘被滤袋捕集，在滤袋的外表面形成一层粉尘层。实际上，细小的尘粒是被粉尘层(俗称二次过滤层)捕获的。
随着粉尘层的增厚，滤袋对气流的阻力逐渐增大。为了防止阻力过大，滤袋必须定期清洗。清洁后仍有残留的灰尘层，可以捕获更小的灰尘颗粒。通过脉冲喷射进行清灰。一次喷射清洗一排滤袋，喷射宽度为.1秒(可调)。吹气时，滤袋迅速膨胀和收缩，从而将灰尘振动到灰斗中。每排滤袋都要按顺序清洗。
清灰是在过滤的情况下进行的，落入灰斗的粉尘要定期由输灰系统运走。
滤袋可以由多种材料制成。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀和耐水解方面具有不同的性能。因此，应根据具体的应用条件选择合适的过滤材料。
如果操作和维护不当，滤料上有些地方的温度可能会低于露点，导致结露。冷凝水会与灰尘粘结在一起，形成类似水泥的块状物，无法通过通常的清灰方法清除。如果出现这种情况，说明滤袋堵塞，滤袋阻力会变得过高，无法降低。在焚烧炉烟气除尘用的袋式除尘器安装并开始运行前，为了防止除尘器启动时出现此类问题，必须在滤袋表面预涂一层熟石灰等粉末以保护滤袋(俗称除尘器预喷)。
烟气经过滤袋过滤掉大部分尘粒后，经过出风管和引风机，zui终从烟囱排出，完成了袋式除尘器的任务。

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