本文围绕排放、粉尘、废气、电除尘器、除尘、卸料、原因、电晕、温度、除尘器等有关词展开编写的关于水泥厂日常生产中非正常排放废气的问题及防治对策的排放粉尘废气相关文章，仅供大家了解学习。

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随着我国经济快速发展，人民生活水平不断提高，环境问题日益突出，国家对污染物排放控制的要求越来越高，行政处罚越来越重，综合治理措施越来越多。以前的控制设施和管理要求已不能满足新环保法的要求，必须采取新的控制措施，控制所有污染物的正常和非正常排放，保护生态环境。

1.日常生产中废气污染物的非正常排放

水泥日常生产过程中，污染物的非正常排放较大，主要表现在15个方面:

1、提升机出灰，大量粉尘排放；

2.水泥库顶部水泥管接头漏灰，粉尘无组织排放；

3.水泥库顶部输送管道被吹爆，粉尘无组织排放；

4.煤粉在系统内自燃，大量废气无组织排放；

5.煤粉在系统内爆炸，大量废气无组织排放；

6.袋式除尘器糊袋，系统内压高，系统排出的无组织粉尘量增加；

7.袋式除尘器烧袋，除尘效率下降，粉尘超标；

8.袋式除尘器破袋，除尘效率下降，粉尘超标；

9.当窑废气中CO浓度达到规定值时，静电除尘器关闭，未经处理的废气直接超标；

1.放电电极发生电晕遮挡，导致除尘效率降低，粉尘排放过多；

11.增湿塔喷嘴雾化不良，窑灰水分高，增湿效果差，电除尘器除尘效果降低，粉尘排放量过大；

12.静电除尘器一次工作电流大，二次电压无法上升到接近零，除尘效率下降，粉尘超标；

13.除尘器一、二次电压、电流正常，但除尘效率明显降低，粉尘超标；

14.用于干燥废气的静电除尘器内气体有冷凝现象，除尘效率下降，粉尘超标；

15.散装水泥时有大量粉尘排放。

二。日常生产中污染物非正常排放的原因及预防措施

1、吊灰。

原因:吸尘器没有打开；除尘器和提升机密封不严，漏风严重；吸尘器、糊袋等的填充物。

防控措施:应查找原因，并根据相应原因进行处理。例如，如果集尘器没有打开，则需要启动集尘电机，并将集尘阀移动到适当的位置。

2.水泥库顶部水泥管接头漏灰

原因:法兰连接不良、螺丝松动、输送管道密封不严或石棉垫碎落。

防治措施:拧紧或更换螺丝，安装石棉垫片。

3.水泥库顶部输送管道被吹爆，冒灰。

原因:进料过程中夹带物料风速过大，物料在过程中磨损。

防治措施:补焊应在出灰处进行，或用水泥石棉绳浸泡，附着在出灰处进行临时补救。补焊应在停车时进行，打击严重时应停车更换。

4、系统中煤粉自燃。

原因:煤粉可能干燥太干；磨煤机运行时，系统中有沉积的煤粉；煤粉被卡在系统中。

防治措施:控制磨煤机出口气体温度不要过高；防止系统内煤尘沉积、堵塞和漏风；控制磨煤机出口气体温度不要太低。

5、系统中煤粉爆炸。

原因:煤粉可能干燥太干；煤粉很细，悬浮状态下直接与空气接触，引燃爆炸。

防治措施:控制磨煤机出口气体温度不要过低，防止煤粉中水汽凝结；控制磨煤机出口煤粉细度，防止磨煤机空磨。一旦发现，应严格控制磨煤机出口温度

6.袋式除尘器糊袋，系统内压高。

原因:外壳密封不良使滤袋被水打湿；清灰不良；粉尘含水量高；滤袋悬挂方式不正确。

预防措施:更换干燥滤袋，加强壳体密封，或解决漏水源；加强人工除尘，改进除尘设备和方法；控制入口烟气温度和湿度，加强保温，减少漏风，加强烟气处理；再次调整悬挂模式。

7.袋式过滤器打破袋子。

原因:干燥机出现“空烧”现象，烟气温度高。

预防措施:应控制烟气温度，保证进入除尘器的烟气温度低于18℃，或连续给料。

8.袋式过滤器打破袋子。

原因:清洗周期过长或过短；滤袋悬挂太松；过滤风速过大；滤袋框架的摩擦；废气温度过高。

防治措施:调整清灰周期；提高挂袋质量；减少处理空气量；修整框架质量或调整安装；控制入口气体温度或用耐高温滤袋代替。

9.当窑废气中的CO浓度达到规定值时，静电除尘器关闭。

原因:如果废气中CO浓度达到规定值，CO报警装置报警，静电除尘器不关闭，导致静电除尘器爆炸。

防治措施:应增加送风或减少加煤。

1.电晕闭塞发生在放电电极中。

原因:放电电极附近有大量正离子。正离子与尘粒碰撞后，尘粒在电场的作用下带电并吸附在放电电极上，产生电晕闭塞。

防治措施:吹扫或冲洗放电电极上的积尘；用R-S铁丝网、带刺铁丝网、鱼骨针状放电丝等代替放电电极。从光滑的圆线和星形线；降低煤烟的比电阻。

11.加湿塔内喷嘴雾化差，窑灰水分过高，加湿效果差。

原因:没有增加喷嘴调整；喷嘴结垢、堵塞或喷嘴接头漏水(喷嘴垫圈失效)；压力不足，管道泄漏；泵故障。

预防措施:停窑维修时重新调整；当窑炉停止维修时，清洁或更换窑炉；堵塞管道，调节水泵的工作压力；启动备用水泵，查明原因，尽快维修更换零件；增湿塔下的窑灰立即从旁路排出。

12.静电除尘器的一次工作电流大，二次电压没有上升到接近零。

原因:集尘板与电晕电极短路；应时套管内壁因冷凝结对地短路；绝缘瓷瓶电晕损坏，对地短路；高压电晕或电缆头击穿对地短路；堆积在灰斗中的太多灰已经堆积到电晕框架上，导致阴极和阳极之间短路。

预防措施:清除引起短路的杂物或断电晕线；将应时套管擦拭干净，并采取保温措施或提高套管温度；或修理或更换损坏的绝缘瓷套或电缆；检查断线并拆除相关的电晕线。

13.除尘器一、二次电压、电流正常，但除尘效率明显降低。

原因:配风板孔堵塞；料斗的阻流板脱落，气流短路；出口排灰装置漏风严重。

预防措施:检查配电盘的振动装置是否失效；检查节流板并进行适当处理；加强排灰装置的密封性。

14.用于干燥废气的静电除尘器中的气体有冷凝现象。

原因:干燥器出口的废气温度太低。

防治:加大给煤量，提高热风温度；减少干燥机排气罩的漏风；加强干燥器和管道的保温，减少热量损失；打开除尘风机的阀门，增加干燥器内热空气的流量，从而提高静电除尘器内的废气温度；减少喂食量。

15.散装水泥时有大量粉尘排放。

原因:装车时没有同时启动除尘系统；卸载速度过快，通风不及时；散装时，打开散装卡车的另一个车顶排气。

预防措施:散装装卸物料时，必须同时启动卸料除尘系统；企业会把散装装卸速度作为操作人员的考核指标，进行严格考核，防止卸货过快，通风不畅；卸货时，禁止打开其它散装货车的顶盖排气。

三。结论。

水泥行业是高能耗、高物耗的行业。其生产比较粗放，节能降耗空间巨大。随着生产技术的提高，水泥产品单耗指标逐年下降，但我国水泥生产带来的物质消耗总量、能源消耗总量和污染物排放总量并没有得到有效控制。从长远发展来看，要减少水泥行业的污染排放，必须严格执行政策法规，加快水泥企业污染防治工程建设。

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