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随着我国工业的发展，各种钢结构的应用越来越广泛。为了解决钢结构表面的锈蚀问题，企业生产了滚筒刷抛丸机。辊通抛丸机是比较大的抛丸机，但是对于板材和钢结构的清洗效果特别好的抛丸清洗除锈机。今天我们就给大家介绍一下这款滚筒直通抛丸机。

通过抛丸除锈清洗机，在清洗过程中，钢结构或钢材由电控调速输送辊道输送到清洗机的抛射区域，其整个表面受到来自不同坐标方向的强力密集抛射物的撞击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层和污垢迅速脱落，钢材表面会得到具有一定粗糙度的光滑表面。工件在清洁室两侧的入口和出口辊道上装载和卸载。落在钢材上的球团矿和铁锈粉尘由吹扫装置吹扫，散落的球团矿粉尘混合物由回收螺旋输送到室料斗，由垂直和水平螺旋输送机收集在升降机的下部，然后提升到机器上部的分离器。分离出的纯颗粒落入分离器的料斗中进行回收。抛丸清洁过程中产生的灰尘由排气管送至除尘系统。净化后的气体被排放到大气中，粒状粉尘被捕获和收集。

磨辊机抛丸的技术特征:

1.辊道窑抛丸机主要用于造桥等行业。可去除工字钢、槽钢、角钢、钢筋等钢结构表面的锈层、焊渣、氧化皮，获得均匀的金属光泽。

2.表面有一定程度的凹凸效果，可以增加构件的摩擦系数(主要用于高强度摩擦螺栓)和油漆的附着力，从而提高钢材的涂装质量和防腐效果。

组件介绍:

1.抛丸装置的位置和角度都是经过动态抛射模拟后确定的，以产生理想的冲击效果，防止钢丸和钢砂堆积在抛射区域的钢板表面，影响清洗效果。在保证部件有效清洗的基础上，减少钢丸的空抛，从而提高钢丸和砂子的利用率，降低洁净室耐磨合金护板的磨损程度，延长耐磨护板的使用寿命。

2.采用原装进口抛丸装置，具有抛丸量大、振动小、噪音低的特点。抛丸器件的排列经过计算机模拟优化，在抛丸室的上下表面均匀排列抛丸器件，完全覆盖工件表面。分配器的特殊结构可以使抛丸效果非常理想。同时，快卸叶轮的设计可以降低后期维护和更换配件的劳动强度。

3.主抛机房保护板采用进口高锰合金铸铁，无缝焊接固定。该防护板具有韧性好、耐磨性高的特点。

4.主抛室辊道由实心圆钢加工热处理而成，承载能力强，耐磨性好；为了防止工件跑偏，保护腔体与轴承的连接位置，辊道两侧特别安装了进口合金管束，耐磨性好，使用寿命长。

5.抛丸设备内护板全部采用高铬钼合金铸件，铬含量高，使用寿命长，耐磨性强，可有效减少维护设备和更换配件的人力，降低配件采购成本，提高设备的生产率和效率。上下抛丸装置的抛射带一一对应，以抵消钢丸和砂子对钢材的冲击，减少钢材的变形。

6.采用脉冲袋式除尘器或滤筒除尘器，通过定时高压空气射流吹动集尘袋或滤筒自动降尘。集尘袋采用高弹性抗静电无纺布制成，密度高，透气性强，过滤效果好。

大型滚通抛丸机的供丸管道具有双重功能。每个闸门管都有一个闸门，用于切断分离器中的颗粒，便于维护各自的抛丸机器。闸门的开度大小可以调节抛丸的流量。门管下部由一个气缸组成，可以开启和关闭数个门以节约能源和减少机器磨损，弹流的开关由气缸遥控。可以避免普通控制器关闭不严造成的电机烧坏、抛丸器件卡死、抛空、人身伤害等现象。气缸的使用实现了开口和管道到位的检测。如果气缸关闭但未关闭到位(弹丸会泄漏)，或者打开但未打开到位(进入抛丸装置的流量会不足)，则会报警通知操作人员解决问题。

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