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喷砂机的特点
1。喷砂机的金属部分基本没有损伤，尺寸精度不会改变；
2。零件表面不受污染，磨料不会与零件材料发生化学反应；
3。喷砂机可以轻松处理沟槽、凹槽等难以接触的部位，多种尺寸的磨料可供选择使用；
4。处理成本大大降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，可以满足各种表面光整要求；
5。能耗低，成本低；
6。喷砂机不污染环境，节约环境治理成本。喷砂机适用范围:喷砂机是一种新型的表面处理加工设备，广泛应用于机械、锁具、电子钟、眼镜、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、医疗器械等行业。可清除铸坯、锻造、冲压、焊接、热处理及机加工零件的氧化皮。它在手表和眼镜等装饰品的表面上具有类似合金的美学效果。是目前理想的表面加工处理设备。1.前处理——喷砂机在工件上喷涂或喷涂保护层(油漆或其他防腐材料)之前，要对工件表面进行细致的处理，称为前处理。产品预处理的质量影响涂层的附着力、外观、防潮性和耐腐蚀性，因为较好的涂膜(层)附着在仔细清洁的表面。如果预处理工作做得不好，腐蚀会继续在涂层下蔓延，导致涂层成片脱落。仔细清洁后，表面的涂层寿命可与手工用砂纸或刷子清洁的工件相差4-5倍。表面清洗的方法很多，但公认的、常用的方法有:a .溶剂清洗b .酸洗c .手动工具d .电动工具。在这些方法中，每种方法都有自己的适用范围，但在所有的表面清洁方法中，喷砂是一种更彻底、更普遍、更广泛的方法。原因是:喷砂比其他方法更快、更彻底地清洁工件表面。没有其他技术方法可以让你在四种公认的和普遍接受的清洁度中进行选择。二、喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射束，将喷射物(铜砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)喷出。)以高速施加到待处理的工件表面，从而改变工件外表面的外观。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面具有一定的清洁度和不同的粗糙度，提高了工件表面的机械性能，从而提高了工件的性能。
三。与其他预处理工艺(如酸洗、工具清洗)相比——喷砂机喷砂是一种更彻底、通用、快速、高效的清洗方法。)喷砂可以在不同粗糙度之间任意选择，其他工艺无法做到这一点。手工打磨可以产生粗糙的表面，但是速度太慢。化学溶剂清洗会将表面清洗得过于光滑，不利于涂层附着。喷砂机的应用:
(1)工件涂装和粘接的前处理:喷砂可以去除工件表面的铁锈等一切污垢，在工件表面建立起非常重要的基础花纹(通常称为粗糙面)。而且可以通过更换不同粒度的磨料达到不同程度的粗糙度，从而大大提高工件与涂镀层材料的结合力。或者使粘接件粘接更牢固，质量更好。
(二)热处理后的铸锻件和工件的粗糙表面的清理和抛光。喷砂可以清洗所有污垢(如氧化皮、油渣等。)在热处理后的铸锻件和工件表面，并对工件表面进行抛光，提高工件的光洁度，从而起到美化工件的作用。喷砂可以使工件呈现均匀的金属颜色，使工件看起来更加美观，达到美化和装饰的作用。
(3)毛刺清理与加工零件表面美化喷砂可以清理工件表面的微小毛刺，使工件表面更加光滑，消除毛刺的危害，提高工件的档次。此外，喷砂可以在工件表面的界面处制作小圆角，使工件看起来更加美观和精密。
(四)提高零件的机械性能。机械零件经喷砂处理后，可在零件表面产生均匀精细的凹凸面(基础图)，使润滑油得以储存，从而改善润滑条件，降低噪音，延长机械使用寿命。
(5)抛光效果可以对各种工件表面进行抛光，使工件表面更加美观。

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