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悬链线抛丸机器

悬链线抛丸机是一种双行程悬链线连续抛丸清洗设备，具有工件静态装卸、自动快速输送定位、工件旋转抛丸清洗功能，整机由常规电器控制，工件输送轨迹连续可变。悬链线抛丸机器适用于大批量铸钢、铸铁、焊件的全方位抛丸清洗，用于各种类型的悬挂工件。用悬链线抛丸机抛丸清洗，不仅可以清除工件表面的铁锈和结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加涂装时漆膜的附着力，达到提高整个工件表面和内部质量的目的。悬链线抛丸机广泛应用于冶金、铸造、石油、化工、机械、运输、模具等行业。

吊链抛丸机是一种双工位吊链步进抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、气动开关门、抛丸装置总成、球团循环净化系统、吊链输送机(无级调速)、工件旋转机构(无级调速)、除尘系统组成。悬链线抛丸机的焊接部分大多经过喷丸处理，提高了防锈性能。

接触网抛丸机采用全锰钢机身和全锰钢护板，使用寿命6-1年。除尘器采用优良的干式除尘系统，自动变频调速悬链线输送系统。抛丸机采用高性能ABB电机+模具钢数控加工抛丸机，具有钢丸流量自动控制系统，无需手动控制钢丸流量。

吊链抛丸机采用独特的前后开合门设计，满足客户对大小工件的使用要求。清洗大型工件抛丸时，前后门全部打开，同时悬挂两套电动葫芦。同时，两侧的抛丸机器开始一次性清洁工件。对于小工件，后门关闭，前门挂件进入腔室，启动工件旋转机构独立清洗工件。

接触网抛丸机具有设计结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。悬链线抛丸机借助PLC电气控制、弹丸可控闸门、弹丸输送故障检测实现整机自动控制，因此具有生产率高、可靠性好、自动化程度高等特点。抛丸室是由型钢和钢板焊接而成的箱形结构。室抛丸 抛射采用ZGMn13防护板，大大提高了耐磨、抗弹性能，使用寿命可达2小时以上。除尘系统采用脉冲反吹除尘器，完全符合现代环保除尘的要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》的要求。

吊链抛丸机采用国内市场滞留率高、数量大抛丸和速度高抛射的悬臂离心机抛丸，可显著提高清洗效率和劳动生产率，保证清洗效果。抛射带对称布置，可以让工件受到较软的弹丸冲击，既达到了理想的清洗效果，又保证了工件不会变形。第一次投篮和第二次弹跳投篮可以提高投篮的利用率，使投篮覆盖均匀。工件载体采用龙门式结构，可以保证工件在吊链下自由连续的输送，zui大程度的满足工件的清洗要求和操作。悬链线抛丸机分离器采用全帘式分离器，分离效果好。球团矿、炉渣和粉尘的分离效率高达99%。采用三级密封保护，密封效果好。悬链线抛丸机的工件输送采用步进式，用户可以根据自己对不同工件的要求调整抛丸的清洗时间，从而控制生产率和清洗质量。可以在双工位抛丸连续装载、清洗和卸载工件。可以为用户节省大量的人力物力，提前工期，节约能耗。接触网抛丸机的钩行走槽采用柔性钢芯橡胶板、尼龙刷、气动拉盖板三级密封保护方式，密封效果好。

吊链抛丸机分为吊链通过式抛丸机和吊链步进式抛丸机。一般挂链通过式抛丸机配合涂装线使用，也可以单独使用，挂链步进式抛丸机是单线使用。一站装一站装，节省了客户的人工。这一点对于喷漆线来说尤为突出，因为以前是通过抛丸进行预处理，然后送到喷漆工位挂件。如果直接放在涂装线前面，相当于省了一道工序，大大节省了人工，提高了自动化程度，大大提高了生产效率。

悬链线抛丸机一般采用4台(或6台)高效抛丸机，按照抛射坐标排列，缩短清洗时间，提高清洗质量。当工件连续运行到室内抛射体抛射区域时，工件的所有表面在不同方向上被连续均匀地清洁。分离器采用全帘式分离器，分离效果好。球团矿、炉渣和粉尘的分离效率高达99%。洁净室设置宽敞的维修门，有利于增加室内除尘效果，避免抛丸设备长时间工作的高温，减少室内吊架及其防护板的磨损。接触网抛丸机抛丸装置具有易损件维护更换简单、耐磨性好、使用寿命长的优点。清洁室内护板用耐磨螺母覆盖并用螺栓固定，保护螺栓头不受损坏，拆卸更换方便，护板和螺母使用寿命长，维护量低。

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公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
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