本文围绕除尘器、滤筒、设计、粉尘、气流、箱体、过滤、外侧、组合式、状态等有关词展开编写的关于滤筒除尘器的工作原理及作用的除尘器滤筒设计相关文章，仅供大家了解学习。

滤筒的工作原理和功能

滤筒除尘器介绍:
组合式滤筒除尘器不仅具有除尘能力强、除尘效率高、排放浓度低的特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量烟气。AYD-ⅱ型组合滤筒除尘器在国外已得到广泛应用，并在国内得到广泛推广。其诸多优势逐渐被众多用户认可，并受到广泛欢迎。已应用于焊接烟尘净化、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、炭黑、建材、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域。
滤筒除尘器工作原理:
组合式滤筒除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、卸灰系统、喷射系统、控制系统等组成。，可以采用各种进风口和隔间结构。含尘烟气通过中间箱体的下部从进风口进入灰斗；一部分较大的尘粒由于惯性碰撞和自然沉降直接落入灰斗，另一部分尘粒随气流上升进入各袋室。经过滤筒过滤后，尘粒被截留在滤筒外部，净化后的气体从滤筒内部进入箱体，再通过提升阀和出气口排入大气。料斗中的粉尘由螺旋输送机和刚性叶轮卸料器定期或连续排出。随着过滤过程的不断进行，沉积在滤筒外部的粉尘越来越多，导致袋式除尘器本身的阻力逐渐增大。当阻力达到预定值时，清灰控制器发出信号，首先关闭一个过滤室的提升阀，切断过滤室内的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气在短时间内(.65~.85秒)通过气囊、脉冲阀和吹管上的喷嘴从气源喷向滤筒。压缩空气在箱内高速膨胀，导致滤筒高频振动变形。另外，附着在滤袋外侧的尘饼在反向气流的作用下变形脱落。在充分考虑粉尘的沉降时间(_下落的粉尘能有效落入灰斗)后，提升阀打开，本袋室滤袋恢复过滤状态，下一袋室进入清灰状态，如此循环，直至后一袋室清灰完成。AYD-II型组合式滤筒除尘器由多个独立的腔体组成。清灰时，各室按顺序进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述所有清灰过程均由清灰控制器定时或恒压自动控制。

滤筒除尘器的性能特点:

1.高适用性设计，除尘器能适应含尘气体性质的大范围波动，并能根据用户情况做出适应性非标设计；
2。特殊的结构设计，严格选择过滤材料和部件，满足严格的环保要求，可保证除尘器的排放低于5m g/Nm3；
3。优化的进风和出风风道设计，内置配风装置，有利于均匀配风；
4。防泄漏设计，滤筒除尘器漏风率降低到(< 3%)；
5。全钢分体式结构设计，方便了设备的运输和安装，提高了设备的制造精度；
6、室脉冲三态清灰技术，提高清灰强度和效果；
7。关闭除尘器，对系统进行自清洁，确保除尘器始终处于工作状态；
8。定阻定时组合清洗方法及可编程控制系统(PLC)；
9。自动温度报警和紧急冷却控制；
1。独特的非线性静压喷嘴，流量均匀，确保喷射均匀；
11。可选独立卸灰控制系统；
12。提供集中控制(DSC远程控制)和机端控制；
13。长寿命设计，主体设备按15年以上的使用寿命设计制造；
14。运行成本低，工艺参数设计优化，有利于除尘器低阻力稳定运行，降低系统能耗，有效减少滤料损耗和维护；
15。采用优质零部件，提高设备运行的可靠性，减少维护工作量；
16。全部采用优质过滤材料和配件，滤芯平均寿命一般超过18个月；
17、特殊灰斗设计，排尘无障碍；
18。标准化设计可以为用户减少备件的存储；

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