本文围绕抛丸、工件、铸件、表面、吊钩、清理、锻件、处理、履带、抛射等有关词展开编写的关于抛丸清理机分类：吊钩式|辊道式|履带式-去除毛刺铁锈的抛丸工件铸件相关文章，仅供大家了解学习。

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首先我们来了解一下抛丸清洁机是干什么用的？

抛丸清洗机可用于去除毛刺、隔膜和铁锈，这些可能会影响目标零件的完整性、外观或清晰度。抛丸清洗机还可以去除部分涂层表面的表面污染物，提供增加涂层附着力的表面轮廓，从而达到强化工件的目的。

其工作原理如下:抛丸清理机是通过抛丸装置，将钢砂、钢丸高速甩出，撞击在实物表面的一种加工技术。与其他表面处理技术相比，它更快更有效，可以在部分保留或冲压后用于铸造过程中。

hook 抛丸清洗机分为自动和手动，下面分别介绍。

自动:将抛丸加工的工件直接挂在挂钩或机架上，手动带到抛丸房前的牵引系统，挂钩自动进入抛丸房。吊钩进入抛丸室后抛丸室的门将气动关闭并电气联锁，以防止在抛丸室加工工件时，他人误打开抛丸室的门。吊钩进入抛丸腔内往复运动，并在设定的间隔位置来回旋转，使工件充分抛射，减少抛射的死角。两个挂钩，一个挂钩在抛丸室抛射，另一个挂钩可以装卸工件。抛丸加工时间可以任意调整。抛丸机器停止运行后，抛丸室的门打开，以便放入和取出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排出。

适用范围:铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架和钢制品的表面清理、抛光和强化。

手动:该清洗机适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业中、小型铸锻件的表面清洗或强化处理。特别适用于各种品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件、钢结构的表面清理和抛丸强化，去除工件表面少量粘砂、砂芯和氧化皮；也适用于热处理零件表面的清洁和强化；特别适合清洗不适合碰撞的细长薄壁零件。

履带式抛丸清洗机也分自动和手动两种。请参见以下内容:

自动:当工件放入橡胶履带滚筒时，操作者按下“运行”按钮，气动关闭抛丸室门，开始抛丸清洗。履带前进，工件不停滚动。高效而强大的抛丸装置会将抛射钢丸通过履带上的滑孔转入螺旋输送机，然后钢丸被输送到斗式提升机，再由斗式提升机提升到分离机，在那里被分离储存备用。抛丸完成后抛丸室的门会自动打开，履带会上下翻转卸下工件。

应用:压铸件、精密铸件和精密锻件的清洗和抛光。清除热处理零件、铸件和锻件表面的氧化皮。弹簧的加强。紧固件的除锈和预处理。

手动:该机利用高速旋转的叶轮将弹丸抛到轨道中不断转动的工件上，从而达到清洗工件的目的。适用于各行业小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等零件的清砂、除锈、除垢和表面强化。

辊道抛丸机电气部分采用三相四线供电方式，主电路采用~38V，控制电路采用~22V带变压器隔离控制，全线采用PLC机进行全程控制，整机分为手动和自动两种工作模式。每台电机都配有短路和过载保护。测试颗粒循环系统的运行。随时检查运行情况，防止颗粒堵塞。如有故障，随时报警，并切断颗粒供给电路，防止事故扩大。为确保设备和人员的安全，每个操作位置都配有急停开关。

抛丸设备zui早应用于铸造行业铸钢和铸铁件表面的除砂和氧化皮。几乎所有的铸钢件、灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件等。必须用抛丸处理。这不仅是去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质检前必不可少的准备工序。例如，无损检测前必须对大型燃气轮机的机壳进行严格的抛丸清理，以保证检测结果的可靠性。在一般铸件生产中，喷丸清理是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、脱皮等铸件表面缺陷不可缺少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清理，不仅是去除氧化皮，发现铸件表面缺陷，而且是通过喷丸去除压铸件的毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，从而获得综合效果。在冶金生产中，喷丸或酸洗是一种通过机械或化学结合去除磷氧化皮的工艺方法，以确保钢铁大批量生产的高生产率。在硅钢片、不锈钢片和其它合金钢片和带材的生产中，在冷轧过程中必须进行退火，然后抛丸或酸洗，以保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。