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抛丸机器的主要用途有哪些？

抛丸清洗机的工作原理及应用范围:

抛丸清洗是一种高速弹丸远距离投射的非接触式清洗。该过程不受待清洁工件的尺寸、形状和重量的限制。小到螺丝螺母，大到火车车厢、万吨船壳；简单到平板，复杂到发动机气缸冷却水套；从几克到百万吨，都可以用抛丸清洗。

从形式上来说，就是用机械的方法将弹丸高速远距离投射到零件表面，统称为抛丸清理。包括以下步骤:将弹丸抛射投入带砂铸件中，去除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射放入铸造、锻造、焊接和热处理零件中进行表面清理，去除黑皮、结节、氧化膜、锈斑等。将子弹抛射放在钢板和各种形状的表面进行抛丸预处理；对弹簧、板簧、齿轮等承受变应力的零件进行抛丸强化，消除应力，提高表面疲劳强度；给家电装饰件或餐具表面添加抛丸色彩。但从工艺分类来说，抛丸清洗只是以去除铸造、锻造、焊接、热处理零件为目的的清洗工艺。本讲所指的抛丸清洗就是这个概念。对于在工件表面使用抛射体抛射来达到相关工艺目的的，直接以其工艺要求命名，如:抛丸落砂、抛丸强化、抛丸增色等。，以至于在技术上与抛丸清洗不同。在清洗零件抛丸时，能使零件在抛射流程中不断改变所要求的表面以达到统一抛丸要求的设施称为抛丸设备，或抛丸机械。因为要清洗的棋子千变万化，所以抛丸装备也是五花八门。某个规格的抛丸设备只适合清洗某个范围内的零件。和专用设备，它适用于某一种零件。

抛丸清洗的原理是基于高速弹丸撞击零件表面，使其局部变形，产生子弹压痕。每个项目符号缩进有三种不同的结构。即:零件表面的脆性变形层；零件中间层基体的塑性变形区；深部弹性变形带。弹丸撞击后，这三种效应几乎同时产生以下三种效应:中间塑性区的前、后、左、右、上五个方向瞬间产生压应力；(2)使中间层在五个方向上瞬间压缩变形，瞬间推向表层，使有断裂线的脆性层迅速脱落；③几乎同时推动抛射体产生反弹力，使其获得反弹速度，弹出。项目符号压痕的三个区域同时出现并存在。要使脆性层脆性断裂，就必须达到其脆性破坏变形，所以要求压痕深度就必须有适量的塑性变形区。塑性区与基体之间存在弹性区的中间状态，其厚度随抛丸的目的而变化。一般只需要抛丸清理破坏其表面附属物，使其脱落即可。基质越不易碎越好。因此，必须合理选择工艺参数。

公司抛丸清洗工艺参数及其选择依据:抛丸清洗是将弹丸的动能转化为残渣的破坏力，使零件局部发生塑性变形和弹性变形。为了合理利用能量，必须仔细选择以下参数:球团粒度；抛射体投掷速度；射弹的材料；抛丸密度；抛丸重量，即每单位重量零件所需的抛丸量；零件相对于抛丸流的移动速度。到目前为止，参数之间的内在联系仅限于国内外相关资料中对实践经验的介绍，理论上从未揭示过它们之间的关系。由于工艺参数的影响因素很多，所以只能分析主要因素，次要因素是统计的实践经验和实际测试数据。该方法不仅能揭示工艺参数之间的理论关系，而且具有较高的应用价值。工艺参数的选择基于:清洗的目的；清洁零件表面的布氏硬度；清洗质量，即零件的RZ值；表面压痕覆盖率。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。