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一般来说，只要是机械设备，都是有使用寿命的，抛丸机也不例外。抛丸机的使用寿命是由其主要核心设备决定的:抛丸机，我们可以理解为--抛丸的使用寿命决定抛丸机器的使用寿命。所以，如何提高抛丸机的使用寿命，其实就是如何提高抛丸机的使用寿命。

抛丸机组的使用寿命(主要是叶片寿命)取决于抛丸机组及其叶片的结构和材料。抛射体的质量和形状；抛丸速度、抛射角度和抛丸回复，另一方面取决于合金的化学成分、铸造工艺、放电后的处理以及热处理后叶片本身的金相组织和力学性能。

一般可以用白口铸铁制造抛丸叶片。因为白口铸铁工艺性好，价格相对较低，当然也需要添加一些合金元素。主要的合金元素是铬，其成分高达30%。除铬外，还必须在铸铁中加入一些镍、钼、钨和钒，加入量为0.596 ~ 6%，然后进行热处理，以获得马氏体和奥氏体组织。组织中渗入大量碳化物，保证合金具有高硬度，提高了零件在腐蚀介质环境中的工作能力。

在新结构抛丸机器上，经过国内外各种应用试验，在旧的和自动化的工作条件下，制造了各种抛丸叶片，主要是固定结构的叶片。zui近，大多数叶片工作面的几何形状被改变成凹的整体或拱形表面。结果表明，该截面会使抛丸形成散流，加剧机械磨损，降低生产率8% ~ L4%。抛丸的分散是磨损增加的主要因素。当抛丸中的夹砂量达到0.1% ~ 1.5%时，叶片磨损会增加15倍。

国内厂家在抛丸机器上主要使用铸铁球团，而国外更喜欢使用钢球团，因为钢球团的循环寿命(当然取决于生产方式)比铸铁球团高2 ~ 8倍。另外，据一些统计数据显示抛丸叶片由于使用了钢丸，使用寿命达到800 h ~ 1000 h。

用淬成屈氏体-马氏体组织的钢丸或低合金钢铸丸代替铸铁丸的试验证明了其经济效益，并大大提高了清理设备的工作效率。

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钢管抛丸机主要对钢管、无缝管、镀锌管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然气管道、风塔、塔筒、风电塔筒等钢管进行抛丸清理强化，钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的设备。