本文围绕喷漆、抛丸、工件、烘干、全线、预处理、弹丸、工作、钢材、设有等有关词展开编写的关于钢材抛丸、喷漆、烘干预处理生产线的喷漆抛丸工件相关文章，仅供大家了解学习。

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钢抛丸涂装烘干预处理生产线

ADQ69系列钢材预处理生产线主要由上下料辊道、抛丸清洗、喷漆、烘干、自动检测系统、高效除尘器、电气控制等部分组成。根据用户的生产需要，可实现全线连续作业或单机抛丸清洗。生产线全线由PLC可编程控制，采用位移寄存器和光电检测自动测量钢板厚度和宽度。全线辊道有三级变频调速，可分段或全线微调。实现了变载荷条件下的高精度同速输送，保证了预处理钢材的清洗、喷漆和烘干质量。

ADQ69辊式连续钢抛丸预处理系列产品具有自动化程度高、工作可靠、安全性好、节能、适用范围广等特点。是国内的集机、电、光、气于一体的钢材预处理生产线。1992年6月被机电部鉴定为8年代末水平。适用于钢板、型钢表面的除锈涂漆(即前处理)，也可用于长结构件的除锈(即后处理)。是船舶、汽车、机车车辆、航空、机械、桥梁、海上石油钻井平台、港口设施、集装箱、锅炉、冶金等制造业的理想设备。

钢材预处理线可实现5-6mm钢板抛丸、涂装、烘干的自动化生产线，填补了国内空白。目前很多厂家都采用了我公司生产的钢材预处理设备，而不是进口的预处理线。

钢材预处理生产线主要由输入辊、抛丸清洗机、中间辊、中间桥、上漆机、烘房、输出辊、除尘系统、漆雾处理系统、电气设备等组成。

一.辊道

全线设有输入辊、过渡辊、室内辊、中间辊和输出辊。采用变频无级调速，实现同步运行。还配有控制压辊的计数板，PLC编程控制，使全线辊道根据料位自动分段开启。当输出辊道因故障无法出料时，输入辊道无法打开，可防止工件堆积造成事故停机。

二。抛丸清洗机

抛丸清理机主要由抛丸装置、清理室、提升机、分离器、螺旋输送机、喷丸吹扫系统、喷丸供应系统等组成。

1.抛丸设备

抛丸装置是关键部件，对钢材清洗质量、使用寿命和维护有很大影响。该系列机器采用了多种国内的ADQ35高效抛丸器件。小球从进气管流入，高速密集的小球通过分球轮、定向套和刀片甩出，撞击工件表面，使工件表面的腐蚀层和污垢迅速脱落，从而获得具有一定粗糙度的光滑表面，提高漆膜与材料表面的附着力，提高材料的疲劳强度和耐腐蚀性。该部件主要由叶轮、主轴及主轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。(有直连和带传动两种)。

2.清理场

清理室主要由前密封室、抛丸室、后密封室、后清理室、刷盒和吹尾室组成。洁净室很多地方都有检修门和警示牌。前后室采用螺栓组合连接，便于运输、安装和调整。前后密封室设有多重高耐磨橡胶悬挂密封帘，更换方便，密封效果好，无弹丸逃逸。

抛丸装置设置在辊轴间隙内，避免了高速颗粒流对辊轴护套的磨损。为了减少清洗后板材的变形，上下抛丸装置对称布置，使上下喷丸流的冲击力作用在同一直线上。使用时，严格调整上下抛丸装置的抛丸量，使作用在板材上的力相互抵消，以减少板材的变形和翘曲。

洁净室的前、中、后均设有吸尘口，改善室内通风条件，保证工作时室内无灰尘逸出。

3.射弹清洗系统

工件上表面散落的弹丸经抛丸清理后，经旋转刷清理后飞起落入螺旋槽内，由螺旋送至腔体两端流入锥斗内，再经吹除工件表面残留的弹丸，以达到工件涂漆前的光洁度要求。

刷子由轴装减速器、刷毛、刷轴、光电检测等组成。

系统的转刷、升降螺杆、高压吹尾工作位置由制动电机驱动，定位精度高。

高压尾吹是将高压风机产生的高压气流通过喷嘴吹向钢板的上表面，以清洗残留的弹丸。使钢板的上平面无尘。

4.起重机

德国技术生产的提升机主要由上驱动、下驱动、卷筒、皮带、料斗、速度检测装置等组成。

提升机采用离心重力卸载，上方两侧设有张紧装置，可方便调节皮带松紧。为了防止皮带和滑轮打滑，造成药丸堆积而失效，提升机下部装有转速检测装置。当下滑轮转速短时间低于设定值时，控制台会发出报警信号。

5.分离器

德国技术生产的分离机由减速机、螺旋输送机、分离装置、供丸自动调节门、转阀力矩电机控制门、大供丸控制门、维修门等组成。分离器是流动帘空气分离类型。为了提高弹丸分离效果，设置风量调节闸门和组分调节挡板，将分离区风速控制在4-5m/s，设置重锤式流幕调节挡板，控制流幕厚度均匀，实现分离区均匀分布，提高分离效果。

三、喷漆机

该喷漆机主要由喷漆室、喷漆小车及传动机构、高度测量系统、气动控制系统、高压无气喷漆泵和管道组成。

涂胶机上下涂胶车的往复运动方向与送料方向垂直，采用变频无级调速。小车来回移动时，交替工作。上下喷漆车均装有光电检测装置，并编有“PLC”程序进行自动控制。

当工件被遮挡时，上下喷枪自动打开，没有工件的喷枪自动关闭。

喷漆室采用上进下出，室内工作处于负压状态，有害气体无法溢出，符合要求。

第四，干燥室

烘干室为薄板箱式结构，与喷漆室相连。涂漆的工件在干燥室中由板链输送机干燥。由于工件与板链输送辊之间没有相对运动，保证了工件下表面的漆膜完好无损。

干燥室上方设有通风系统，加热到4-5℃的热风经管道闸门调节风量后送入干燥室，使待处理工件达到漆膜干燥的要求。

加热器有两种:电加热和蒸汽加热。我们公司一般采用电加热。

动词 （verb的缩写）漆雾过滤净化系统

漆雾处理干式过滤净化装置

工件喷涂过程中室内产生的漆雾和有机溶剂的混合气体以及烘干室内挥发的高浓度有害气体通过地坑通风道进入纸袋过滤器，漆雾颗粒被阻挡在滤袋外表面，漆雾去除率达到≥95%。有机溶剂气体进入活性炭吸附罐，经处理后在15m高度排放，排放的三苯基有机溶剂气体浓度达到《大气污染综合排放试行标准》的相关规定。

不及物动词电气系统

钢材预处理线的电气系统设有中央控制室。电控箱和控制台安装在内部，便于集中控制、维护和观察。上下卸料横移辊道和喷漆机配有分控制台和分控制箱，便于现场控制。

整个辊道统一调速，保证辊道速度一致，避免钢材打滑，保证钢材预处理质量。由于采用了变频器控制，整条线的辊道实现了无级调速，精度高，自动化程度高，准确，操作简单、方便、可靠。

全线电气控制系统采用“PLC”可编程控制器，自动化程度高，功能强。现场信号采用优质接近开关，全线控制精准。

全线电气系统分为调整和工作两个工作系统。“调整”是专门为调试而设计的，各部分可以不按顺序启动，方便维修。“工作”是为设备的正常运行而设计的，每个设备只能按顺序开始工作。

全线作业时，每隔1秒启动除尘器、分离器、提升机、水平螺旋、垂直螺旋、升降螺旋(旋转)、旋转刷(旋转)、抛丸器和抛丸装置，然后打开变频器电源，再启动干燥电加热器及其风机。烘干符合要求后，全线可自动启动。也可以单独启动。

干燥温度可自动调节，温度可自动控制在“预定”温度。

全线自动工作时，先用电磁吊车把钢板吊到输入辊道上，然后按下控制台上的“辊道自动”按钮，工作辊道开始工作，放在上面的型钢向前移动。

“清洁”期间的工作模式。首先，用按钮驱动电机将“旋转刷”和“升降螺杆”降低到合适的位置，然后清洗工件。

如果选择喷漆机“自动”工作，也选择上喷枪自动工作。上部喷枪被调节到上升到顶部，而格栅被降低到底部。喷漆小车也由变频器驱动，其速度由喷漆室外控制箱内的电位器调节，可以无级调节，速度由控制箱上的电表显示。

如果喷枪为“手动”，则在自动运行前，使用点动按钮将上部喷枪停止到合适的高度，自动运行后喷枪高度不会改变。如果没有选择喷漆机自动操作，可以手动操作喷漆机，否则只能用“steel 抛丸”清洗整条线。

配备提升机皮带打滑检测装置，一旦皮带打滑，可停止除分离器外的所有操作，可有效避免弹丸输送系统堵塞。

全线几个地方都有急停按钮，按下任何一个按钮都可以使全线停止，避免事故的发生或扩大。

公司借鉴国内外厂家的产品性能和生产经验，开发了抛丸机清理系列产品，主要生产喷砂房、钢管外壁抛丸机、钢管内壁喷砂机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、钢板抛丸机、吊钩式抛丸机、履带式抛丸机、台车式抛丸机、辊道式抛丸机、悬链式抛丸机、大型铸件抛丸机、钢瓶外壁清理机、带钢线材抛丸清理机、钢板型材清理喷漆烘干线等抛丸机产品。
坤钰霖喷砂机/喷锌机系列产品广泛应用于国内电力、石油、化工、轮胎制造、造船、汽车制造、集装箱、军工、航空航天、冶金、电子电气、半导体工业、石材、玻璃、桥梁、钢管等领域。