本文围绕脱硫、烟气、吸收塔、布袋除尘器、滤袋、粉尘、脉冲、除尘、除尘器、循环等有关词展开编写的关于脱硫专用布袋除尘器的应用的脱硫烟气吸收塔相关文章，仅供大家了解学习。

脱硫专用袋式除尘器的应用

随着脱硫行业的快速发展，CFB-FGD(循环流化床烟气干法脱硫)以其独特的优势在燃煤电厂不断推广应用。但CFB-FGD脱硫后，必须配备相应的除尘设备，降低烟气排放浓度。在众多除尘设备中，脱硫用袋式除尘器以其高效、可靠、维护方便的突出优势，成为脱硫除尘设备的和其他主动除尘设备的改造方向。因此，研究和设计用于脱硫的袋式除尘器具有重要的意义。

1.烟气循环流化床干法脱硫国产化工艺简介

锅炉燃料中的硫在燃烧过程中与氧反应生成硫氧化物(主要是SO2和SO3)。锅炉尾气中的有害气体二氧化硫和SO3通过这一过程被去除。典型的CFB-FGD系统由初级静电除尘器、吸收剂制备和供应、吸收塔、物料循环、工艺水系统、流化风系统、脱硫除尘器和仪表控制系统等组成。其工艺流程如图所示。

从锅炉空气预热器出来的烟气温度一般在12^-18C C左右，从底部进入吸收塔的温热烟气经过预除尘器后，与加入的吸收剂(熟石灰)和循环脱硫灰充分预混，进行初步脱硫反应。在这个区域中，吸收剂与HCl和HF之间的反应主要完成。

烟气通过吸收塔底部的文丘里管加速进入流化床段，在此SO3、HF和HCl与Ca(OH)2和循环脱硫灰充分反应，生成相应的副产物CaS4M/2H2、CaF2、CaCI:等。，从而达到脱硫的目的。在文丘里出口扩张段设置一套喷水装置，喷出的雾化水用于湿润颗粒表面；其次，烟气温度降低到比烟气露点高2℃左右，使SO:与Ca(OH):之间的反应转化为电离反应，可在瞬间完成。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，然后进入脱硫布袋除尘器除尘。

2.脱硫后袋式除尘器原理概述

脉冲旋喷袋式除尘器过滤时(如下图所示)，含尘浓度超高的烟气通过入口烟道和带入口挡板门的入口进入过滤空间(袋室)的下部。一部分粉尘直接落入灰斗，一部分含尘气体上升并通过同心布置的滤袋。由于过滤袋的滞留，灰尘附着在过滤袋的外表面。洁净气体通过滤袋的孔隙，从滤袋内部上升，经过洁净气室和出口挡板门，
通过引风机排入烟囱，再排入大气。

灰斗中储存的大部分粉尘由一系列阀门控制，物料循环利用，然后重新进入吸收塔吸收SO2少量无用粉尘通过密封阀排入工厂输灰和排灰系统。除尘器的PLC控制系统也可以定时控制，即定时按顺序对各室的粉尘进行喷淋和清扫。定时控制时，每个房间脉冲清灰的间隔可以调整。

3.低压旋转脉冲袋式除尘器的特性

脱硫专用袋式除尘器是袋式除尘器的一种新的物料循环，要求优化除尘器各室和烟道的设计。因此，这种袋式除尘器既满足了烟气气固分离的要求，又方便了脱硫系统的物料循环。与常规袋式除尘器相比，脱硫专用袋式除尘器具有以下特点

1)采用上部进风方式，降低入口浓度，延长滤袋使用寿命。

2)采用经过特殊表面处理的PPs(莱顿)改性滤料。3)采用不间断旋转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量和维护工作量。4)注射压力低，能耗低，对布袋损伤小。

脉冲喷吹清灰压力在.6MPa左右，可降低能耗，对布袋损伤小。

5)采用特殊的多节自锁式袋笼，方便滤袋的更换。

6)不停机在线更换滤袋，不影响机组运行。

7)采用椭圆形滤袋，占地少，便于布置。

8)采用独特的预涂灰土技术和喷水冷却方式，可取消旁路烟道。

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