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浅谈锅炉除尘器老化的原因及正确使用方式。

锅炉除尘器是一种干式除尘器。它适用于收集细小、干燥和无纤维的灰尘。集尘袋由编织滤布或无纺布制成。纤维织物的过滤功能用于过滤含尘气体。含尘气体进入锅炉除尘器后，会产生粒径大、比重的粉尘。由于重力的影响，灰尘被收集在灰斗中。当含有小灰尘的气体通过过滤材料时，灰尘被阻挡，气体被净化。一般新型滤料的除尘效率都不高。
锅炉除尘器老化的主要原因如下。有必要调查原因并采取措施消除和更换滤袋。
1。异常高温引起的硬化和收缩；
2。与酸、碱或有机溶剂蒸汽接触反应；
3。与湿气反应。
不要把滤布挂得太松或太紧。太松的话，容易积灰。如果太紧，很容易拉出来。
新工艺中不宜混用旧布袋，以免损坏时间影响除尘设备的正常运行。更换袋子，先用压缩空气吹掉，然后检查有无漏洞，有漏洞后再更换。如果布袋被灰尘粘住，用清水冲洗干净，放在阴凉干燥处更换。
在没有更合适的设计经验的情况下，75×9.8Pa的压力损失可以作为低过滤速率下的典型数据。但是，如果接受高过滤速率，或者粘尘层的孔隙率较低，该值应该略高。
锅炉除尘器的空气流量(m3/min)除以所选的过滤速率(m/min)，得到实际需要的织物面积(M2)。由于温度的变化，以及空气的额定值，生产过程中增加或减少过滤除尘歧的争议是由体积气体排出的。如果在流量变化的地方使用锅炉除尘器，就要根据峰值流量或均匀流量来判断过滤面积。此外，尘袋织物的存放应考虑去除、反射和修复灰尘。
有多少分离室壳体结构是容易的？袋式除尘器需要配套。今后，需要确定有利的滤袋长度、直径和显示间距。滤尘袋的平均长度间距不应小于5毫米；特别长(例如超过3m)的滤尘袋应具有更大的间距。集尘袋应分组，两组之间留有通道。如果只有一侧有通道，除15毫米布袋外，每组不得超过三或四排；每组直径3mm不应超过两排。如果两边都有通道，直径15mm的不超过8排，直径3mm的不超过4排。通道的宽度为45毫米。每组过滤袋的总数取决于所用的振动结构。地球，一组滤袋的结构振动控制思想。一个隔间可以包括几组过滤袋。
过滤速度就是气布的比例。过滤气体流量(m3/min)与集尘袋面积(m2)的比值为m3/min。M2 =米/分钟.这是单位速度，代表气体通过集尘袋的匀速。人们并不认为织物纤维构成的基础有许多方面。因此，人们常称之为“视速度”。
锅炉除尘器具有风量大、净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、滤袋更换简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲逆流反吹，其电气控制采用顺序控制器，性能可靠。可广泛用作冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、炭黑、粮食加工等企业常温、高温含尘气体净化回收的新型设备。近年来，这种锅炉除尘器在国内各省市得到了广泛的推广应用，并已取代进口，深受用户欢迎。
锅炉除尘器设备特点:该设备采用脉冲反吹清灰方式，是目前国内清灰效果较好的一种。该设备的上箱体分成十八个互不相连的小室，并通过一根长文丘里管相连。通过程控脉冲达到清灰的目的，在结构上取消了喷淋管和滤袋上端的小文丘里管，结构简单，操作维护方便。与国内其他锅炉除尘器相比，该设备具有风量大、系统阻力小、适用范围广的特点。室温和高温下的粉尘浓度

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